常用电子元器件 目的与要求： 1、熟悉电阻器、电位器、电容、电感元件及半导体元件的分类和命名 2、了解电阻、电容和电感元件的主要技术参数和检测方法 3、熟悉常用半导体元件的检测 4、掌握半导体器件的主要技术参数及工作原理 5、了解电声器件、磁头的分类、特点及用途 6、了解表面安装元器件、开关、接插件、继电器的特点、分类及作用 重点： 电阻器、电位器的分类和命名；半导体二极管、三极管的分类、主要技术参数及检测方法；掌握电阻器、电位器的选择和使用；电容器的分类、命名、选择和使用。 难点： 掌握半导体二极管、三极管的检测方法；电阻器、电位器的选择和使用；电容器的选择和使用。 分配学时：8 1．1电阻器与电位器 1、? 导入新课 讨论手机的生产流程，引出电子工艺的概念。 2、? 讲授新课 一、电阻器 1、分类 电阻器通常称为电阻，它分为固定电阻和可变电阻或电位器，如图下所示。它在电路中起分压、分流和限流等作用，是一种应用非常广泛的电子元件。 电阻器的种类很多，按组成材料可分为碳膜、金属膜、合成膜和线）碳膜电阻器。它是由碳沉积在瓷介质基体上制成的，通过改变碳膜的厚度或长度获得不同的电阻值。其主要特点是高频特性好、价格低，但精度差。它广泛用于家电产品中（如收录音机，电视机等），也是最早使用的电阻。 （2）金属膜电阻器。金属膜电阻是在真空条件下，在瓷介质基体上沉积一层合金粉制成。通过金属膜的厚度或长度获得不同的电阻值。其主要特点是耐高温。当环境温度升高后，其阻值随温度的变化很小，高频特性好，精度高，在精密仪表和要求较高的电子系统中使用。 （3）合成膜电阻器。合成型电阻器包括合成漆膜电阻器、合成碳质实芯电阻器和金属玻璃釉电阻器等。合成漆膜电阻器是由炭黑、石墨和填充料用树脂漆作粘结剂经加热聚合而成的浸涂在陶瓷基体表面的漆膜，主要用作高阻电阻器和高压电阻器。合成碳质实芯电阻器是由炭黑、石墨、填充料和粘结剂混合压制并经加热聚合而成的实芯电阻体，作为普通电阻器用在电路中。金属玻璃釉电阻器是在陶瓷或玻璃基体上主要用金属、金属氧化物，以玻璃釉作粘结剂加上有机粘结剂混合成经烘干、高温烧结而成电阻膜，又称厚膜电阻器。 （4）线绕电阻器。线绕电阻是用康铜或锰铜丝绕在绝缘骨架上制成。它具有功率大、耐高温、噪声小、精度高等优点，但分布电感大，高频特性差，适用于在低频、高温、大功率等场合使用。 （5）保险电阻器。保险电阻具有双重功能，在正常情况下具有普通电阻的电气特性，一旦电路中电压升高、电流增大或某亿电路元件损坏，保险电阻就会在规定的时间内熔断，从而达到保护其它元器件的目的。 （6）NTC、PTC热敏电阻器。NTC热敏电阻是一种具有负温度系数的热敏元件，其阻值随温度的升高而减小，可用于稳定电路的工作点。PTC热敏电阻是一种具有正温度系数的热敏元件。在达到某一特定温度前，电阻值随温度升高而缓慢下降，当超过这个温度时，其阻值急剧增大，这个特定温度称为居里点，而居里点可通过改变组成材料中各成分的比例而实现。PTC热敏电阻在家电产品中应用较广泛，如彩电中的消磁电阻、电饭煲中的温控器等。 2、电位器 可变电阻器是指电阻在规定范围内可连续调节的电阻器，又称电位器。电位器由外壳、滑动轴、电阻体和3个引出端组成。 电位器的种类很多，按调节方式可分为旋转式（或转柄式）和直滑式电位器；按联数可分为单联式和双联式电位器；按有无开关可分为无开关和有开关两种；按阻值输出函数特性可分为线性电位器（A型）、指数式电位器（B型）和对数式电位器（C 型）3种。可变电阻器常见的外形如下图所示。 3、电阻器好坏的判断与检测 电阻器的好坏可直接观看引线是否折断、电阻体是否烧焦等作出判断。阻值可用万用表合适的电阻挡进行测量，测量时应避免测量误差。 选取指针式万用表合适的电阻档，用表笔分别连接电位器的两固定端，测出的阻值即为电位器的标称阻值；然后将两表笔分别接电位器的固定端和活动端，缓慢转动电位器的轴柄，电阻值应平稳地变化，如发现有断续或跳跃现象，说明该电位器接触不良。 4、电阻器的选择和使用 （1）选用电阻的额定功率值，应高于电阻在电路工作中实际功率值的（0.5~1）倍。 （2）考虑温度对电路工作的影响，应根据电路特点来选择正、负温度系数的电阻。 （3）电阻的允许偏差、非线性及噪声应符合电路要求。 （4）考虑工作环境与可靠性、经济性。 四、电阻器和电位器的型号命名 1根据国家标准GB2470—81，电阻器和电位器的型号由4个部分组成， 如下图： A B C D E 区别代号（用大写字母表示） 序号（用数字表示） 分类（一般用数字表示，个别类型用字母表示） 材料（用字母表示） 主称（用字母表示：R—电阻，W—电位器） 五、电子元器件的命名与标注 电子元器件的命名与标注方法有：直标法、文字符号法、色标法。 （1）直标法。直标法是用阿拉伯数字和单位符号在电阻器、电容器的表面直接标出标称阻值和允许偏差的方法。其优点是直观，易于判读。 （2）文字符号法。文字符号法是将阿拉伯数字和字母符号按一定规律的组合来表示电阻器、电容器的标称值或允许偏差的方法。其优点是认读方便、直观，可提高数值标记的可靠性。 （3）色标法。 电阻的单位是欧姆，用Ω表示，除欧姆外，还有千欧（kΩ）和兆欧（MΩ）。其换算关系为： 1MΩ＝1000kΩ＝106Ω1kΩ＝103Ω 用R表示电阻的阻值时，应遵循以下原则：若R＜1000Ω，用Ω表示；若1000≤R≤1000kΩ，用kΩ表示；若R≥1000kΩ，用MΩ表示。 电阻色标法是用色环在电阻器表面标出标称阻值和允许误差的方法，颜色规定如表所示，特点是标志清晰，易于看清。色标法又分为四色环色标法和五色环色标法。普通电阻器大多用四色环色标法来标注，四色环的前两色环表示阻值的有效数字，第3条色环表示阻值倍率，第4条色环表示阻值允许误差范围；精密电阻器大多用五色环法来标注，五色环的前3条色环表示阻值的有效数字，第4条色环表示阻值倍率，第5色环表示允许误差范围。 1．2电容器 一、电容器 电容器是一种储能元件，也是组成电子电路的基本元件之一。在电子电路中起到耦合、滤波、隔直流和调谐等作用。 1、电容器的种类。电容器按结构可分为固定电容器、可变电容器和微调电容器；按绝缘介质可为空气介质电容器、云母电容器、瓷介电容器、涤沦电容器、聚苯烯电容器、金属化纸电容器、电解电容器、玻璃釉电容器、独石电容器等。 2、电容器质量的判断与检测 用普通的指针式万用表就能判断电容器的质量、电解电容器的极性，并能定性比较电容器容量的大小。 （1）质量判定。用万用表R×1k档，将表笔接触电容器（1μF以上的容量）的两引脚，接通瞬间，表头指针应向顺时针方向偏转，然后逐渐逆时针回复，如果不能复原，则稳定后的读数就是电容器的漏电电阻，阻值越大表示电容器的绝缘性能越好；若在上述的检测过程中，表头指针无摆动，说明电容器开路；若表头指针向右摆动的角度大且不回复，说明电容器已击穿或严重漏电，若表头指针保持在0Ω附近，说明该电容器内部短路。 对于电容量小于1μF的电容器，由于电容充放电现象不明显，检测时表头指针偏转幅度很小或根本无法看清，但并不说明电容器质量有问题。 （2）容量判定。检测过程同上，表头指针向右摆动的角度越大，说明电容器的容量愈大，反之则说明容量愈小。 （3）极性判定。根据电解电容器正接时漏电流小、漏电阻大，反接时漏电流大、漏电阻小的特点可判断其极性。将万用表打在Ω档的R×1k档，先测一下电解电容器的漏电阻值，而后将两表笔对调一下，再测一次漏电阻值。两次测试中，漏电阻值小的一次，黑表笔接的是电解电容器的负极，红表笔接的是电解电容器的正极。 （4）可变电容器碰片检测。用万用表的R×1k档，将两表笔固定接在可变电容器的 定、动片端子上，慢慢转动可变电容器的转轴，如表头指针发生摆动说明有碰片，否则说明是正常的。使用时，动片应接地，防止调整时人体静电通过转轴引入噪声。 4.电容器的选用 电容器的种类很多，性能指标各异，合理选用电容器对于产品设计十分重要。一般应从以下几方面进行考虑： （1）额定电压。注意：为最大值而非有效值。 （2）标称容量和精度。大多数情况下，对电容器的容量要求并不严格，容量相差一些是无关紧要的。但在振荡回路、滤波、延时电路及音调电路中，电容量的要求则非常精确，电容器的容量及其误差应满足电路要求。 （3）使用场合。根据电路的要求合理选用电容器，云母电容器或瓷介电容器一般用在高频或高压电路中。在特殊场合，还要考虑电容器的工作温度范围、温度系数等参数。 （4）体积。设计时一般希望使用体积小的电容器，以便减小电子产品的体积和重量，更换时也要考虑电容器的体积大小能否正常安装。 （5）损耗角正切值。 二、电容器的型号命名 1根据国家标准GB2470—81，电容器的型号由4个部分组成， 如下图： A B C D E 区别代号（用大写字母表示） 序号（用数字表示） 分类（一般用数字表示，个别类型用字母表示） 材料（用字母表示） 主称（用字母表示：C—电容器） 1.3 电感器和变压器 凡是能产生电感作用的元件统称为电感元件，也称电感器，又称为电感线圈。在电子整机中，电感器主要指线圈和变压器等。 一． 电感 电感线圈的作用与分类 电感线圈的作用：电感线圈有通直流、阻交流，通低频、阻高频的作用。 电感线圈的种类：按电感的形式可分为固定电感和可变电感线圈；按导磁性质可分为空芯线圈和磁芯线圈；按工作性质可分为天线线圈、振荡线圈、低频扼流线圈和高频扼流线圈；按耦合方式可分为自感应和互感应线圈；按绕线结构可分为单层线圈、多层线、电感线）电感量：电感量也称作自感系数（L），是表示电感元件自感应能力的一种物理量。 L 的单位为 H（亨）、 mH（毫亨）和μH（微亨），三者的换算关系如下： 1H=103 mH=10 6μH （2）品质因数：是表示电感线圈品质的参数，亦称作 Q 值或优值。Q 值越高，电路的损耗越小，效率越高。 （3）分布电容：线圈匝间、线圈与地之间、线圈与屏蔽盒之间以及线圈的层间都存在着电容，这些电容统称为线圈的分布电容。分布电容的存在会使线圈的等效总损耗电阻增大，品质因数Q降低。 （4）额定电流：额定电流是指允许长时间通过线圈的最大工作电流。 （5）稳定性：电感线圈的稳定性主要指参数受温度、湿度和机械振动等影响的程度。 3、常用电感线）空芯线圈：用导线绕制在纸筒、塑料筒等上组成的线圈或绕制后脱胎而成的线）磁芯线圈：用导线在磁芯、磁环上绕制成线圈或者在空芯线圈中插入磁芯组成的线圈均称为磁芯线圈。例如：单管收音机电路中的高频扼流圈 。 （3）可调磁芯线圈：在空芯线圈中旋入可调的磁芯组成可调磁芯线圈。在电视机中频调谐电路中就采用这种可调磁心线）铁芯线圈：在空芯线圈中插入硅钢片组成铁芯线圈。如在电子管收音机、扩音机电路中的 就选用了铁芯线圈 二、变压器 变压器的作用：主要用于交流电压变换、交流电流变换、阻抗变换。 1、变压器的种类 （1）按使用的工作频率：可以分为高频、中频、低频、脉冲变压器等。 （2）按其磁心：可以分为铁芯（硅钢片或玻莫全金）变压器、磁芯（铁氧体心）变压器和空气心变压器等几种。 （3）变压器常用的铁芯 ：变压器的铁芯通常是由硅钢片、坡莫合金或铁氧体材料制成，其形状有“ EI ”、“口”、“ F ”、“ C ”形等种类 （4）常见的变压器的外形及电路符号 中频变压器 输入变压器电源电压器 2、变压器的主要技术参数 （1）额定功率：是指变压器能长期工作而不超过规定温度的输出功率。变压器输出功率的单位用瓦（w）或伏安（VA）表示。 （2）变压比：是指次级电压与初级电压的比值或次级绕组匝数与初级绕组匝数的比值。 （3）效率：是变压器的输出功率与输入功率的比值。一般电源变压器、音频变压器要注意效率，而中频、高频变压器一般不考虑效率。 （4）温升：温升是当变压器通电工作后，其温度上升到稳定值时比周围环境温度升高的数值。 （5）绝缘电阻：绝缘电阻是在变压器上施加的试验电压与产生的漏电流之比。 （6）漏电感：由漏磁通产生的电感称为漏电感，简称漏感。变压器的漏感越小越好。 3、变压器的故障及检修 变压器的故障：有开路和短路两种。 （1）开路故障的检测：开路的检查用万用表欧姆挡测电阻进行判断。但直流电阻正常并不能表示变压器就完好无损，而且用万用表也不易测量中、高频变压器的局部短路，一般需用专用仪器。 （2）短路故障的检测：电源变压器内部短路可通过空载通电进行检查。 （3）变压器的检修：变压器若引出端断线可以重新焊接，若内部断线半导体器件 半导体：是指导电性能介于导体和绝缘体之间的物质，是一种具有特殊性质的物质。它的种类繁多，这里仅介绍最常用的半导体器件。 一.半导体器件的命名 例：2AP9 3DX1A 二.二极管 二极管结构：半导体二极管由一个PN结、电极引线和外加密封管壳制成，具有单向导电性。 1、二极管的分类 （1）二极管按结构可分为点接触型和面接触型两种。 点接触型二极管常用于检波、变频等电路；面接触型主要用于整流等电路中。 （2）二极管按材料可分为锗二极管和硅二极管。 锗管正向压降为0.2V~0.3V，硅管正向压降为0.5V~0.7V。 （3）二极管按用途可分为普通二极管、整流二极管、开关二极管、发光二极管、变容二极管、稳压二极管、光电二极管等。 2、二极管的检测 用指针式万用表R×100或R×1k挡测其正、反向电阻，根据二极管的单向导电性可知，测得阻值小时与黑表笔相接的一端为正极；反之，为负极。 3、稳压二极管的特点及检测 是一种齐纳二极管，它是利用二极管反向击穿时，其两端的电压固定在某一数值，而基本上不随电流的大小变化。 4、发光二极管的特点及检测 三.晶体三极管 晶体三极管又叫双极型三极管，简称三极管。晶体三极管具有电流放大作用，是信号放大和处理的核心器件，广泛用于电子产品中。 晶体三极管的构成：是由两个PN结（发射结和集电结）组成的。它有三个区：发射区、基区和集电区，各自引出一个电极称为发射极e(E)、基极b(B)和集电极c(C)。 1、晶体三极管的分类 （1）以内部三个区的半导体类型分类，有NPN型和PNP型； （2）以工作频率分类，有低频管（fα＜3MHz和高频管(fα≥3MHz)； （3）以功率分类，有小功率管（PC＜1W和大功率管（PC≥1W）； （4）以用途分类，有普通三极管和开关管等； （5）以半导体材料分类，有锗和硅晶体三极管等。 常见三极管的外形及电路符号如下图所示 常见晶体三极管的外形及电路符号 2、三极管的主要技术参数 （1）交流电流放大系数：交流电流放大系数包括共发射极电流放大系数β和共基极电流放大系数α ，它是表明晶体管放大能力的重要参数。 （2）集电极最大允许电流ICM：集电极最大允许电流指放大器的电流放大系数明显下降时的集电极电流。 （3）集―射极间反向击穿电压（BVceo）：集—射间反向击穿电压指三极管基极开路时，集电极和发射极之间允许加的最高反向电压。 （4）集电极最大允许耗散功率（PCM）：集电极最大允许耗散功率指三极管参数变化不超过规定允许值时的最大集电极耗散功率。 3、晶体三极管的检测 （1）三极管类型和基极b的判别：将指针式万用表置于R×100或R×1k挡，用黑表笔碰触某一极，红表笔分别碰触另外两极，若两次测量的电阻都小（或都大），黑表笔（或红表笔）所接管脚为基极且为NPN型（或PNP）。 （2）发射极e和集电极c的判别：若已判明基极和类型，任意设另外两个电极为e，c端。判别c，e时按图4.14所示进行。以PNP型管为例，将万用表红表笔假设接c端，黑表笔接e端，用潮湿的手指捏住基极b和假设的集电极c端，但两极不能相碰（潮湿的手指代替图中100k的R）。再将假设的c，e电极互换，重复上面步骤，比较两次测得的电阻大小。测得电阻小的那次，红表笔所接的管脚是集电极c，另一端是发射极e。 用万用表判别PNP型三极管的c、e极 三.场效应晶体管 场效应晶体管为单极型（只有一种载流子参与导电）三极管，简称场效应管，属于电压控制型半导体器件。 特点：场效应管具有输入阻抗很高，功耗小、安全工作区域宽和易于集成等特点，因此广泛用于数字电路、通信设备和仪器仪表等方面。 分类：常用的有结型和绝缘栅型（即MOS管）两种，每一种又分为N沟道和P沟道。场效应管的三个电极为源极（S）、栅极（G）与漏极（D）。 它的电路符号如下图所示。其中（a）是N沟道结型场效应管，（b）是P沟道结型场效应管，（c）是P沟道增强型绝缘栅管，（d）是Ｎ沟道增强型绝缘栅管，（e）是P沟道耗尽型绝缘栅管，（f）是N沟道耗尽型绝缘栅管。 场效应管的电路符号 场效应晶体管的技术参数：主要有夹断电压UP（结型）、开启电压UT（MOS管）、饱和漏极电流IDSS、直流输入电阻、跨导、噪声系数和最高工作频率等。 使用注意事项： （1）MOS器件保存时应将三个电极短路放在屏蔽的金属盒中，或用锡纸包装。 （2）取出的MOS器件不能在塑料板上滑动，应用金属盘来盛放待用器件。 （3）焊接用的电烙铁必须接地良好或断开电源用余热焊接。 （4）在焊接前应把电路板的电源线与地线短接，待MOS器件焊接完成后再分开。 （5）MOS器件各引脚的焊接顺序是漏极、源极、栅极。拆下时顺序相反。 （6）不能用万用表测MOS管的各极，检测MOS管要用测试仪。 （7）MOS场效应晶体管的栅极在允许条件下，最好接入保护二极管。 （8）使用MOS管时应特别注意栅极的保护（任何时候不得悬空）， 四. 晶闸管 晶闸管的特点：晶闸管又称可控硅（SGR），可用微小的信号对大功率的电源进行控制和变换。 晶闸管的结构、外形及电路符号如下图所示。 晶闸管的结构及电路符号 晶闸管的分类：晶闸管有单向、双向、可关断、快速、光控晶闸管等，目前应用最多的是单向、双向晶闸管。 1、单向晶闸管 结构及特点：单向晶闸管有三个PN结，共有三个电极，分别称为阳极（A）和阴极（K），由中间的P极引出一个控制极（G）。用一个正向的触发信号触发它的控制极度（G），一旦触发导通，即使触发信号停止作用，晶闸管仍然维持导通状态。要想关断，只有把阳极电压降低到某一临界值或者反向。 极性及质量的检测：用指针式万用表的R×100挡测各电极间的正、反向电阻， 2、双向晶闸管 结构及特点。双向晶闸管也有三个电极：第一阳极（T1）、第二阳极（T2）与控制极（G）。双向晶闸管的第一阳极（T1）和第二阳极（T2）无论加正向电压或反向电压，都能触发导通。同理，当它一旦触发导通，即使触发信号停止作用，晶闸管仍然维持导通状态。 极性的检测：用指针式万用表电阻档测各极间的正、反向电阻 五.光电器件 1.发光二极管 发光二极管也是由半导体材料制成的，能直接将电能转变为光能。与普通二极管一样具有单向导电性，但它的正向压降较大，红色的在1.6V－1.8V之间，绿色的约为2V。 发光二极管外形及电路符号 发光二极管外形及电路符号 使用注意事项： （1）若用电源驱动，要选择好限流电阻。 （2）交流驱动时，应并联整流二极管进行保护。 （3）发光二极管的正、负极可以通过查看引脚（长脚为正）或内芯结构来识别。检测发光二极管正、负极要用设有R×10k挡、内装9V或9V以上电池的万用表来进行测量，用R×10k挡测正向电阻，用R×1k挡测反向电阻。 2.光电二极管和光电三极管 光电二极管和光电三极管均为红外线接收管。这类管子能把光能转变成电能，主要用于各种控制电路。 （1）光电二极管：光电二极管又叫光敏二极管，其构成和普通二极管相似，它的管壳上有入射光窗口，可以将接收到的光线强度的变化转换成为电流的变化。 光电二极管的检测：用指针万用表R×1k挡测试。 （2）光电三极管：光电三极管也是靠光的照射来控制电流的器件，一般只引出集电极和发射极，所以具有放大作用，其外形和发光二极管相似。 光电三极管可以用指针式万用表R×1K档测试。光电三极管的简易测试方法见表 光电三极管简易测试方法 测电阻 R×1k 接法 无光照 在白炽灯光照下 黑表笔接c，红表笔接e 指针微动接近∞ 随光照变化而变化，光照强度增大时，电阻变小，可达几千欧姆-1千欧姆以下 黑表笔接e，红表笔接c 电阻为∞ 电阻为∞（或微动） 电流50μA或0.5mA档 电流表串在电路中，工作电压为10V 小于0.3μA （用50μA挡） 随光照增加而加大，在零点几毫安-5mA之间变化（用5mA挡） 1.5电声器件 电声器件：在电路中用于完成电信号与声音信号相互转换的元件称为电声器件。 一.扬声器 扬声器（又称喇叭）能将电信号转换成声音信号。 扬声器的种类很多，常见的有电动式、励磁式、舌簧式和晶体压电式等几种，应用最广的是电动式扬声器。 1、电动式扬声器 电动式扬声器其所采用的磁性材料可分为永磁式和恒磁式两种。永磁式的特点是漏磁少、体积小但价格较贵。恒磁式的特点是漏磁大，体积大，但价格便宜。 结构：电动式扬声器由纸盆，音圈，磁体等组成 2.压电陶瓷扬声器 压电陶瓷扬声器主要由压电陶瓷片和纸盆组成，可以制成压电陶瓷喇叭及各种蜂鸣器。 3.耳塞机 耳塞机主要应用在电子产品中代替扬声器做放声用。它也是借助磁场将音频电流变为机械振动而还原成声音。 4.使用注意事项 （1）扬声器应安装在木箱或机壳内，以利于扩展音量，改善音质，保护扬声器。 （2）扬声器应远离热源。 （3）扬声器应防潮。 （4）扬声器严禁撞击和振动，以免损坏。 （5）扬声器长时间的输入电功率不应超过其额定功率。 二. 传声器 传声器俗称话筒、麦克风，能将声能转换为电能。 传声器的种类很多，常见的有动圈式，晶体式，铝带式，电容式和碳粒式等。现在应用最广泛的是动圈式和驻极体电容式传声器。新国标规定传声器的电路符号为B或BM 。传声器的电路符号如下图所示。 传声器的电路符号 动圈式传声器的结构 1、动圈式传声器 由永久磁铁，磁钢，音圈，音膜、输出变压器等组成。动圈式传声器结构坚固，工作稳定，经济耐用，使用十分广泛。 2、普通电容式传声器 普通电容式传声器是由固定电极与膜片组成。这种话筒频率响应好，输出阻抗极高，但结构复杂、又需要供电系统，适合在质量要求高的扩音、录音中使用。普通电容式传声器的结构与接线如下图所示。 普通电容式传声器结构与接线、驻极体电容传声器 其结构与上述电容式传声器相似，但是它的电极是驻极体。除具备普通电容式传声器的优良性能外，还具有结构简单、体极小、耐振、价格低廉、使用方便等特点，因而应用广泛，缺点是在高温高湿下寿命较短。 1.6 开关继电器 开关和接插件是用来完成电气连接和断开的元件，能实现信号和电能的传输。合理选择和正确使用开关和接插件，将会大大降低电路的故障率。 1、常用开关 开关在电子设备中做切断、接通或转换电路用。它们的种类、规格很多，且操作方便、价格低廉、工作可靠。这里主要介绍几种常见的机械结构开关，它的外形如下图所示。 （1）钮子开关。通常为单极双位和双极双位开关，它体积小，操作方便，主要用作电源开关和状态转换开关，其外形如图（a）所示。 （2）琴键开关。琴键开关是一种积木组合式结构，能作多极多位组合的转换开关。按锁紧形式可分自锁，互锁、无锁3种，琴键开关外形结构如图（b）所示。 （3）按钮开关。按钮开关分为大、小型，形状有圆形和方形。按下或松开按钮开关，电路就接通或断开。此类开关常用与控制电子设备中的交流接触器。如图（c）所示。 常见开关的外形 （4）滑动开关。滑动开关的内部置有滑块，操作时通过不同的方式带动滑块，使开关触点接通或断开。滑动开关有拨动式、杠杆式、施转式、推动式及软带式等。其中拨动式和杠杆式最为常用，如图4.28（d）所示。 （5）薄膜开关。薄膜开关即薄膜按键开关。按基材不同分为软性和硬性两种；按面板类型不同分为键位平面型和凹型两种；根据按键类型不同分为无手感键和有手感键（触觉反馈式）两种。 （6）船型开关。也称波形开关，结构与钮子开关相同。船型开关常用作电子设备的电源开关，有些开关还带有指示灯。 （7）波段开关。有旋转式、拨动式和按键式三种。每种形式的波段开关又可分为若干种规格的刀和位。波段开关的刀和位，通过机械结构，可以断开或接通。 （8）键盘开关。键盘开关多用于遥控器、计算器中数字信号的快速通断。键盘有数码键、字母键、符号和功能键或是它们的组合。 2、开关及接插件的选用 （1）首先应根据使用条件和功能来选择合适类型的开关及接插件。 （2）开关接插件的额定电压、电流要留有一定的余量。 （3）尽量选用带定位的接插件，以免插错而造成故障。 （4）触点的接线和焊接要可靠，焊接处应加套管保护。 3.继电器 继电器：继电器是自动控制电路中一种常用的开关元件。 工作原理：是利用电磁、机电原理或其他（如热电或电子）方法实现自动接通或断开一个或一组接点、完成电路功能的开关。它可以用小电流或低电压来控制大电流或高电压。在电路中起着自动操作、自动调节、安全保护等作用。 1、电磁继电器 继电器的结构：电磁继电器一般由一个带铁心的线圈，一组或几组带触点的簧片和衔铁组成。当线圈通电时，线圈中的铁心吸动衔铁，就使“常开接点”闭合，而常闭接点”断开，使继电器“释放”或“复位”。电磁继电器的典型结构如图所示。 电磁继电器结构 继电器的电路符号 继电器的线圈用一个长方框符号表示，同时在长方框内或框旁标上这个继电器的文字符号“ K ”。如图（a）所示。在方框内或框外用“K”表示继电器。 继电器接点的形式：继电器的接点有H型、D型和Z型三种形式。如图 (b)所示。 继电器接点的表示方法：一种是把它直接画在长方框的一侧；另一种是把各个接点分别画在各自的控制电路中。按规定，继电器的接点状态应按线圈不通电时的初始状态画出。 电磁继电器电路符号及接点 2、固态继电器 特点：固态继电器（简称SSR）是一种由固态半导体器件组成的新型无触点的电子开关器件。能达到无触点、无火花的接通或断开电路的目的。 分类：固态继电器按使用场合不同可分为直流型（DC—SSR）和交流型（AC—SSR）两种。交流固态继电器又分为过零型和非过零型两种。 常用材料 目的与要求： 1、了解各种常用电子材料的分类、特点、性能参数和用途 2、掌握正确选择和合理使用各类电子材料方法 重点： 掌握常用电子材料的分类、特点和性能参数。 难点： 1、线、绝缘材料的电气性能 3、磁性材料的性能和指标 分配学时：4 电子整机生产常用的电子材料有线材、绝缘材料、印制板电路、磁性材料、粘合剂、焊接材料等。通过这一章主要了解各种电子材料的分类、特点和性能参数，掌握正确选择和合理使用各类电子材料及元器件的方法。 2.1 线材 线材的作用：传输电能或电磁信号。 线材的核心：导线 导线的表示方法：导线的粗细标准称为线规，有线号制和线径制两种表示方法。 线号制：按导线的粗细排列成一定号码的叫线号制，线号越大，其线径越小。 线径制：按导线直径大小的毫米（mm）数表示叫线径制。 导线的分类 按材料可分为：单金属丝、双金属丝和合金线。 按有无绝缘层可分为：裸电线和绝缘电线。 一. 线材的分类 分为电线、电线类 分为裸导线、绝缘电线）裸导线：（又称裸线）是表面没有绝缘层的金属导线）绝缘电线：是在裸导线表面裹上绝缘材料层。 （3）电磁线：是由涂漆或包缠纤维做成的绝缘导线。可分为绕包线和漆包线两大类。主要用于绕制电机，变压器，电感线、电缆类 电缆是在单根或多根绞合而相互绝缘的芯线外面再包上金属壳层或绝缘护套而组成的。按用途可以分为： （1）电力电缆：主要用于电力系统中的传输和分配。 （2）电气装配用电缆：用于电器设备内部的安装连接线、信号控制系统中等。 （3）通信电缆：包括电信系统中各种通信电缆、射频电缆、电话线、电缆的构成：由导体、绝缘层、屏蔽层、护套组成 导体：主要材料是铜线或铝线，采用多股细线绞合而成。也可以采用铜管或皱皮铜管作导体材料。 绝缘层：它由橡皮、塑料、油纸、绝缘漆、无机绝缘材料等组成，有良好的电气和机械物理性能。能防止通信电缆漏电和电力电缆放电。 屏蔽层：一般用金属丝包或用细金属丝编织而成，能将电磁能限制在一定的范围内。 护套：电线电缆绝缘层或导体上面包裹的物质称为护套。它主要起机械保护和防潮的作用，有金属和非金属两种。 铠装：为了增强电缆的抗拉强度及保护电缆不受机械损伤，有的电缆在护套外面还加有钢带铠装、镀锌扁钢丝或镀锌圆钢丝铠装等保护层。 二. 线材的选用 线材的选用要从电路条件、环境条件和机械强度等多方面综合考虑。 1、电路条件 （1）允许电流：是指常温下工作的电流值，导线在电路中工作时的电流要小于该值。 （2）电线电阻的压降：导线很长时，要考虑导线电阻对电压的影响。 （3）额定电压与绝缘性：不同粗细、不同绝缘层的线材有不同的额定电压。使用时，电路的最大电压应小于额定电压，以保证安全。 （4）使用频率与高频特性：对不同的频率选用不同的线材，要考虑高频信号的趋肤效应。 （5）特性阻抗：一般是指在在射频电路中选用线材时应注意阻抗匹配，以防止信号的反射波。特性阻抗有50Ω和75Ω两种。 2、环境条件 （1）温度：温度会使电线的敷层变软或变硬，容易造成短路。因此，所选线材应能适应环境温度的要求。 （2）耐老化性：一般情况下线材不要与化学物质及日光直接接触，以防止线、机械强度 所选择的电线应具有良好的拉伸、耐磨损和柔软性，质量要轻，以适应环境的机械振动等条件。同时，易燃材料不能作为导线的敷层，以防止火灾和人身事故的发生。 2.2 绝缘材料 定义：具有高电阻率、能够隔离相邻导体或防止导体间发生接触的材料称为绝缘材料，又称电介质。 作用：是在电气设备中把电位不同的带电部分隔离开来。 特点：有较高的绝缘电阻和耐压强度，能避免发生漏电、爬电或电击穿等事故；耐热性、导热性能好；耐潮、有较高的机械强度以及加工工艺方便等特点。 一.绝缘材料的电性能 电介质在使用过程中会发生电导、极化、损耗、老化、击穿等过程，这些都是电介质的基本特性。 绝缘材料（电介质）的极化和介电常数 绝缘材料在没有外电场作用时不呈现电的极性，而在外电场作用下，绝缘材料的两端出现了等量的异种电荷，呈现了电的极性，这种现象称为电介质的极化。 表征电介质极化程度的物理量称为介电常数（单位：F/m）。中性电介质的介电常数一般小于10，而极性电介质的介电常数一般大于10，甚至达数千。 电阻率 绝缘材料并不是绝对不导电的材料，在外电场作用下总会有极微弱的电流流过，此电流称为漏导电流或漏导。绝缘材料的电导特性一般用电阻率ρ或电导率γ来定量地表示，其关系为γ=1/ρ。绝缘材料的电阻率ρ为 ρ= 其中绝缘材料的电阻为R（Ω），截面积为A（m2），长度为l，电阻率单位是Ω.m。 介质损耗 在交变电场作用下，电介质的部分电能将转变成热能，这部分能量叫做电介质的损耗，简称介质损耗。它包括在交变电场作用下电介质极化所引起的极化损耗和由漏导电流所引起的漏导损耗。一般总希望介质损耗越小越好。 4、电介质的击穿 任何电介质，当外加电压超过某一临界值时，通过电介质的电流急剧增加，从而使电介质丧失绝缘性能，这种现象称为电介质的击穿。使电介质发生击穿时的临界电压称为电介质的击穿电压，相应的临界电场强度称为电介质的绝缘强度（或称绝缘耐压强度）。 5、电介质的老化 电介质在使用过程中，由于受到各种因数的长期作用，最后会导致其丧失绝缘性能。这一不可逆的变化称为电介质的老化。 二. 绝缘材料的非电性能 1、绝缘材料的热性能 （1）耐热性：是指绝缘材料承受高温作用的能力，即在规定期限内的高温作用下，不改变介质的物理、化学、机械等特性的能力。选用绝缘材料时，必须根据设备的最高允许温度，选用相应等级的绝缘材料。 （2）热稳定性：是指材料在温度反复变化的情况下，不改变其物理、化学、机械、介电性能并能保持正常状态的能力。 （3）耐寒性：是指绝缘材料能保持正常的机械、物理性能的最低温度。 （4）导热性：表示绝缘材料的传热能力。导热性能的好坏，以热导率（热导系数）的大小来表示。不同的材料，其导热能力不同。 （5）粘度：粘度是液体绝缘材料、胶类材料和各种绝缘漆的重要性质之一，它表示液体内分子存在状况及其应变体积。 2、绝缘材料的物理、化学性能 （1）熔点：是材料由固体状态转变为液体状态的温度值。一般要求绝缘材料具有较高的熔点或软化点，以保证绝缘结构的强度和硬度。 （2）吸湿性：绝缘材料都或多或少地具有从周围媒质中吸收水分的能力，称为绝缘材料的吸湿性。提高电介质的防潮性能很重要。 （3）化学稳定性：是表示材料抵抗和它接触的物质（如：氧、酸、碱等）的侵蚀能力。 3、绝缘材料的机械性能：机械性能主要包括硬度和强度。 （1）硬度：表示材料表面受压后不变形的能力。 （2）抗拉、抗压、抗弯强度：是指固体绝缘材料在承受逐步增大的拉力、压力、弯力直到破坏时的最大负荷。 （3）抗冲击强度：表示材料承受动负荷的能力。根据它的大小可以把绝缘材料分为韧性材料和脆性材料。 （4）塑性及其衡量指标：塑性是材料的性能之一。材料在断裂前发生塑性变形的能力称为塑性。衡量材料塑性的好坏的指标是延伸率（伸长率）和断面收缩率。 三. 绝缘材料的用途 缘材料在电子产品中主要有如下几方面的应用： 1、介质材料 可用作电容器的介质。 2、装置和结构材料 可用作开关、接线柱、线圈骨架、印制电路板及一些机械结构件。 3、浸渍、灌封材料 可用来浸渍、灌封变压器的线圈和绝缘零部件等，以提高绝缘结构的耐潮性、击穿强度和机械强度。 涂敷材料。 可用于涂刷工件表面，起到保护工件的作用。 四. 常用绝缘材料 1、气体绝缘材料 气体绝缘材料的功能是用于电气绝缘、冷却、散热、灭弧等。在电机、仪表、变压器、电缆、电容器中得到广泛应用。 （1）空气 空气是一种常见、常用的气体绝缘材料。空气的液化温度低，击穿后若去掉外加电压能自动恢复其绝缘性能，且电气性能和物理性能稳定，所以在开关中广泛应用空气作为绝缘介质。 （2）压缩氮气 氮气是一种无色、无味、不燃和无毒的气体，但有窒息作用。它的热稳定性和化学稳定性良好，能溶于水和乙醇。与空气相比，由于它的化学惰性较好，所以目前多以压缩氮气取代压缩空气作为介质用。 （3）六氟化硫 六氟化硫是一种无色、无臭、不然不爆、负电性很强的惰性气体。 六氟化硫具有较高的热稳定性和化学稳定性，同时还具有优越的绝缘性能，它的灭弧能力为空气的100倍。近年来已将六氟化硫用于断路器、避雷针、变压器、高压套管、电缆中。 2、绝缘漆 绝缘漆是一种固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。 绝缘漆主要用来浸渍多孔性绝缘零部件或涂覆在工件、材料表面。按用途绝缘漆可以分为浸渍漆和涂覆漆两大类。 （1）浸渍漆 浸渍漆主要用来浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，使线圈粘成一个结实的整体，提高绝缘结构的耐潮性、导热性、击穿强度和机械强度。 （2）涂覆漆 涂覆漆主要用于涂刷工件表面，使其形成一层连续而均匀的漆膜，起到防护工件的作用。 3、绝缘纤维制品 （1）绝缘纤维制品及其分类 绝缘纤维制品是指直接用于电气产品的纸、管等绝缘材料，可以分为天然纤维制品和合成纤维制品两大类。其中合成纤维因具有良好的耐热性、耐腐蚀性、抗张强度高、介电性能好等优点，成为一种有发展前途的新产品。 （2）绝缘纸 ①电缆纸：分高压电缆纸、低压电缆纸和皱纹纸三种。 ②电话纸：其表面光洁、无皱折、无眼空等外来杂质。主要用于通讯电缆绝缘。 ③电容纸：电容纸的特点是紧度大、厚度薄、尺寸偏差小。主要用作电子工业用电容器和电力电容器的极间介质。 ④浸渍纸：它的击穿强度和机械强度较电缆纸、电容器纸低。主要用于电器、开关、无线装置的绝缘和结构的成型零部件。 ⑤聚酯纤维纸和耐高温合成纤维纸：都是塑料纤维，但组分不同。常做成复合薄膜制品，用于电机槽绝缘。 （3）绝缘纸板和纸管 ①绝缘纸板：又叫压纸板或纤维纸板。常用做保护材料和耐振绝缘零部件及浸在变压器油中做Y级绝缘材料。 ②钢纸板：因其坚韧和机械强度大而得名。适宜做小型电机槽楔或其它绝缘零部件。 ③钢纸管：它的原材料及其制造工艺与钢纸板一样，仅仅是形状不同，它具有良好的加工性能，在电弧作用下能产生大量的气体可以帮助灭弧。适于用作熔断器、避雷器的管芯等。 4、绝缘层压制品 （1）绝缘层压制品及其分类 通常兼有绝缘和稳定结构两种用途。按成型工艺可分为层压板、卷制制品（管、筒）和模压制品三类。 （2）常用层压制品 ①层压板：常用的是3240层压玻璃布板，另外，还有印刷电路用的敷铜箔板。 ②层压管：常用的层压管型号为3640环氧酚醛玻璃布管。 ③模压制品：常用的模压制品的型号是环氧酚醛玻璃布棒。 5、绝缘薄膜 电工用绝缘薄膜的特点是厚度薄、柔软、耐潮、电气性能和机械性能好。其厚度范围大致为0.006－0.5毫米 6、绝缘油 液体绝缘材料通常呈油状存在，所以液体绝缘材料又称绝缘油。 （1）作用： 在电工设备中，可用于填充间隙，增强设备的绝缘能力；可作为冷却剂，改善设备的冷却散热条件；可作为灭弧介质；可用于油浸纸介质电容器，以提高容量和击穿强度。 （2）分类 根据绝缘油的来源可以分为天然油和合成油两类。 天然油有矿物油和植物油两种，其中矿物油又有变压器油、开关油、电容油之分。合成油有氯化物、氟化物、硅化物等。绝缘油中用量最大、用途最广的是矿物油，而矿物油中变压器油用量最大。 2.3磁性材料 磁性是物质的基本属性之一。在外磁场作用下，各种物质都呈现出不同的磁性。磁性材料广泛用于电气技术中，是电气设备中不可缺少的重要组成部分。 磁性材料按其特性与应用情况，通常分为：软磁材料、硬磁材料（又称永磁材料）和特殊性能的磁性材料。 软磁材料 一般把容易磁化和退磁的磁性材料称为软磁材料，软磁材料的主要特点是高导磁率和低矫顽力。属于这类材料的有：电工纯铁、硅钢片、铁镍合金、软磁铁氧体等。它们各有不同的品种和特性，能满足不同的需要和用途。 2、硬磁材料 硬磁材料是指将所加的磁化场去掉后，仍能在较长的时间内保持强而稳定磁性的一类材料。它的主要特点是具有高矫顽力，主要用途是制造各种形状的永久磁铁和恒磁（如喇叭磁钢）。属于这类材料的有：合金碳钢、铝镍钴、硬磁铁氧体等。 3、殊性能的磁性材料：随着科学技术的发展，工程上需要很多的特殊性能的磁性材料。属于这类材料的有：矩形材料、压磁材料、恒导磁合金、磁温度补偿合金等。 一 软磁材料 软磁材料在电气工业中用量最大。其主要功能是用来减小磁回路的磁阻，增强回路的磁通量，改善交流磁路和直流磁路的功能。 常用软磁材料 （1）电工用纯铁 把含碳量不大于0.04％的工业纯铁中加入微量的硅、铝等元素，以提高电磁性能、且纯度在98％以上的铁，称为电工用纯铁。 电工用纯铁具有高的饱和磁感应强度、高的磁导率和低的矫顽力等优良的软磁特性。但其电阻率很低，铁损很大，在交变磁场中涡流损耗很大，故不适用于交流场合，是恒定磁场中工作的优良软磁材料。 电工用纯铁分为原料纯铁（型号DT1、DT2）、电子管纯铁（DT7、DT8、DT9）和电磁纯铁（DT3、DT、4DT5、DT6）三种。工程技术上广泛采用的是电磁纯铁。 （2）硅钢片： 硅钢片又称电工钢片，是由含硅（0.5％－4.5％）的铁合金经轧制而成的片状材料。它是电机、变压器等设备中必不可少的。主要用于强磁场强度的场合。 硅钢片按其制造工艺的不同分为热轧和冷轧两种。电机工业中大量使用的硅钢片，其厚度有0.30mm、0.35mm、0.5mm ，在高频技术中为减小涡流损耗，常用0.05mm－0.2mm厚的薄型硅钢片。 （3）铁镍合金 铁镍合金又称坡莫合金，其含镍量约为30％－80％，为面心立方结构，这类合金的特点是起始磁导率μi和最大磁导率μmax都非常高，且矫顽力Hc低，低磁场下磁滞损耗相当低，电阻率又比硅钢片高，因此可以用于频率较高的场合。 （4）铁铝合金 铁铝合金是以铁和铝（约6％～16％）为主要元素组成，具有很高的电阻率，密度小、硬度高、耐磨性好。抗振动、抗冲击性能也好。在磁性能方面，有不少与价贵的铁镍合金相类似，所以逐渐用来代替铁镍合金。可以制成较为轻巧、涡流损耗小的器件。 （5）非晶态金属软磁材料 非晶态金属软磁材料在结构上具有各向同性。因此具有优异的磁性能。它的电阻率很高，但损耗小、高频性能好、磁导率高、矫顽力低，主要用于小功率变压器。 （6）铁氧体软磁材料 软磁铁氧体，具有半导体的性质，电阻率特别大，涡流损耗极小，可供很高频率范围内使用。但它的铁损小，其磁感应强度不如金属软磁材料大，所以不能用于大功率变压器等要求强大磁感应强度的磁性器件中。 二.硬磁材料 硬磁材料又称永磁材料，主要用来储藏和供给磁能，是用以制作永久磁体的一类磁性材料。常用于各种电声器件中。 常用硬磁材料，可以分为铸造铝镍钴硬磁材料、塑性变形硬磁材料、硬磁铁氧体等几类。其中硬磁铁氧体是一种非金属硬磁材料，由于它的剩余磁感应强度小，矫顽力高，电阻率高，重量轻，温度系数大且制造工艺简单，所以硬磁铁氧体的应用范围越来越广，常用于永磁电机、扬声器、磁医疗片等。 2.4 印制电路板 一. 印制电路板的特点和分类 1、印制电路板的特点 印制电路是指在绝缘基板上的印制导线和印制元件系统。 印制电路板是具有印制电路的绝缘基板。印制电路板主要用于安装和连接元器件。 使用印制电路板制造的产品具有可靠性高，一致性、稳定性好，机械强度高、耐振、耐冲击，体积小、重量轻，便于标准亿博电竞 亿博官网化、便于维修以及用铜量小等优点。其缺点是制造工艺较复杂，单件或小批量生产不经济。 2、印制电路板的分类 印制电路板按其结构可分为如下4种。 （1）单面印制电路板：单面印制电路板是在绝缘基板覆铜箔一面制成印制导线。它适用于对电性能要求不高的电路中，如：收音机、收录机、电视机、仪器和仪表等。 （2）双面印制电路板：双面印制电路板是在两面都有印制导线的印制板。一般采用金属化孔连接两面印制导线。它适用于对电性能要求较高的通信设备、计算机、仪器和仪表等。 （3）多层印制电路板：它由几层较薄的单面或双面印制电路板（每层厚度在0.4mm以下）叠合压制而成。目前，广泛使用的有四层、六层、八层，更多层的也有使用。 （4）软性印制电路板：软性印制电路板也称柔性印制电路板，它可以分为单面、双面和多层三大类。它最大的特点是能折叠、弯曲、卷绕。软性印制电路板在电子计算机、自动化仪表、通信设备中应用广泛。 二.印制电路板的简易制作 焊接工艺 目的与要求： 1、掌握常用焊接工具和设备的使用和维护。 2、了解锡铅焊接的基本知识。 3、掌握手工焊接和拆焊的步骤和方法。 4、掌握自动锡钎焊的工艺过程及要求。 重点: 1、常用焊接工具使用和维护。 手工焊接的步骤和方法。 难点: 手工焊接的步骤和方法。 分配学时4 3.1焊接基础知识 一. 导入新课 将元器件引线与印制板或底座焊接在一起就叫做焊接。在焊接过程中用于熔合两种或两种以上的金属面，使它们成为一个整体的金属或合金叫焊料。按组成的成分不同可分为锡铅焊料、银焊料和铜焊料等。按熔点不同可分为软焊料（熔点在450℃以下）和硬焊料（熔点高于450 2、? 讲授新课 1.常用焊锡 （1）管状焊锡丝。管状焊锡丝由助焊剂与焊锡制作在一起做成管状，在焊锡管中夹带固体助焊剂。助焊剂一般选用特级松香为基质材料，并添加一定的活化剂。管状焊锡丝一般适用于手工焊接。管状焊锡丝的直径有0.5mm，0.8mm，1.2mm1.5mm，2.0mm，2.3mm，2.5mm，4.0mm，5.0mm （2）抗氧化焊锡。抗氧化焊锡由锡铅合金中加入少量的活性金属，能使氧化锡、氧化铅还原，并漂浮在焊锡表面形成致密覆盖层，从而保护焊锡不被继续氧化。这类焊锡适用于浸焊和波峰焊。 （3）含银焊锡。含银焊锡在锡铅焊料中加0.5%~2.0%的银，可减少镀银件中银在焊料中的熔解量，并可降低焊料的熔点。 （4）焊膏。焊膏是表面安装技术中一种重要的贴材料，由焊粉、有机物和溶剂组成，制成糊状物，能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制电路板上。 焊粉是用于焊接的金属粉末，其直径为15μm~20μm，目前已有Sn-Pb，Sn-Pb-Ag，Sn-Pb-In，等。有机物包括树脂或一些树脂溶剂混合物，用来调节和控制焊膏的粘性。使用的溶剂有触变胶、润滑剂、金属清洗剂。 2. 常用焊锡特性及用途 3．助焊剂 助焊剂主要用于锡铅焊接中，有助于清洁被焊接面，防止氧化，增加焊料的流动性，使焊点易于成形，提高焊接质量。 （1）.助焊剂的分类 常用助焊剂分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂三大类。 （1）无机类助焊剂。无机类助焊剂的化学作用强，腐蚀性大，焊接性非常好。这类助焊剂包括无机酸和无机盐。它的熔点约为180℃ （2）有机类助焊剂。有机类助焊剂由有机酸、有机类卤化物以及各种胺盐树脂类等合成。这类助焊剂由于含有酸值较高的成分，因而具有较好助焊性能，但具有一定程度的腐蚀性，残渣不易清洗，焊接时有废气污染，限制了它在电子产品装配中的使用。 （3）树脂类助焊剂。这类助焊剂在电子产品装配中应用较广，其主要成分是松香。在加热情况下，松香具有去除焊件表面氧化物的能力，同时焊接后形成的膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化腐蚀的作用。由于松脂残渣为非腐蚀性、非导电性、非吸湿性，焊接时没有什么污染，且焊后容易清洗，成本又低，所以这类助焊剂被广泛使用。松香助焊剂的缺点是酸值低、软化点低（55℃ 目前出现了一种新型的助焊剂—氢化松香，它是用普通松脂提炼的。氢化松香在常温下不易氧化变色，软化点高、脆性小、酸值稳定、无毒、无特殊气味。残渣易清洗，适用于波峰焊接。 正确合理选择助焊剂，还应注意以下几点。 （1）在元器件加工时，若引线表面状态不太好，又不便采用最有效的清洗手段，可选用活化性强和清除氧化物能力强的助焊剂。 （2）在总装时，焊件基本上都处于可焊性较好的状态，可选用助焊剂性能不强，腐蚀性较小，清洁度较好的助焊剂。 4.焊接的基本知识 （1）锡焊的条件 1）被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用最广，铁、镍次之，铝的可焊性最差。 2)被焊金属表面应保持清洁。。氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。 3)使用合适的助焊剂。使用时必须根据被焊件的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。。 4)具有适当的焊接温度。。温度过低，则难于焊接，造成虚焊。温度过高会使焊料处于非共晶状态，加速助焊剂的分解，使焊料性能下降，还会导致印制板上亿博电竞 亿博官网的焊盘脱落。 5)具有合适的焊接时间。应根据被焊件的形状、大小和性质等来确定焊接时间。过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接要求。 （2）锡焊的要求 1）焊点机械强度要足够。因此要求焊点要有足够的机械强度。用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法可增加机械强度。 ２）焊接可靠，保证导电性能。 3）焊点上焊料应适当。过少机械强度不够、过多浪费焊料、并容易造成焊点短路。 4）焊点表面应有良好时光泽。主要跟使用温度和助焊剂有关 5）焊点要光滑、无毛刺和空隙。 6）焊点表面应清洁。． 3.2焊接工具与材料 导入新课 将元器件引线与印制板或底座焊接在一起就叫做焊接，在焊接过程中要使用焊接工具。 讲授新课 1.外热式电烙铁 外热式电烙铁外形由烙铁头、烙铁心、外壳、手柄、电源线和插头等部分组成。 电阻丝绕在薄云母片绝缘的圆筒上，组成烙铁心，烙铁头安装在烙铁心里面，电阻丝通电后产生的热量传送到烙铁头上，使烙铁头温度升高，故称为外热式电烙铁。 电烙铁的规格是用功率来表示的，常用的有25W、75W和100W等几种。功率越大，烙铁的热量越大，烙铁头的温度越高。在焊接印制电路板组件时，通常使用功率为25W的电烙铁。 烙铁头可以加工成不同形状。凿式和尖锥形烙铁头的角度较大时，热量比较集中，温度下降较慢，适用于焊接一般焊点。当烙铁头的角度较小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。斜面烙铁头，由于表面大，传热较快，适用于焊接布线不很拥挤的单面印制板焊接点。圆锥形烙铁头适用于焊接高密度的线头、小孔及小而怕热的元器件。 烙铁头插入烙铁心的深度直接影响烙铁头的表面温度，一般焊接体积较大的物体时，烙铁头插得深些，焊接小而薄的物体时可浅些。 使用外热式电烙铁时应注意如下事项： (1) 装配时必须用有三线的电源插头。一般电烙铁有三个接线柱，其中，一个与烙铁壳相通，是接地端；另两个与烙铁心相通，接220V交流电压。电烙铁的外壳与烙铁心是不接通的，如果接错就会造成烙铁外壳带电，人触及烙铁外壳就会触电；若用于焊接，还会损坏电路上的元器件。因此，在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头，防止接错。 （2）烙铁头一般用紫铜制作，在温度较高时容易氧化，在使用过程中其端部易被焊料浸蚀而失去原有形状，因此需要及时加以修整。初次使用或经过修整后的烙铁头，都必须及时挂锡，以利于提高电烙铁的可焊性和延长使用寿命。目前也有合金烙铁头，使用时切忌用锉刀修理。 （3）使用过程中不能任意敲击，应轻拿轻放，以免损坏内部发热器件而影响使用寿命。 （4）电烙铁在使用一段时间后，应及时将烙铁头取出，去掉氧化物再重新装配使用。这样可以避免烙铁心与烙铁头卡住而不能更换烙铁头。 2．内热式电烙铁 内热式电烙铁由于发热芯子装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。芯子是采用极细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，在外面套上耐高温绝缘管。烙铁头的一端是空心的，它套在芯子外面，用弹簧来紧固。 ?由于芯子装在烙铁头内部，热量能完全传到烙铁头上，发热快，热量利用率高达85%~90%，烙铁头部温度达350℃左右。20W内热式电烙铁的实用功率相当于25W~40W的外热式电烙铁。内热式电烙铁具有体积小、重量轻发热快和耗电低等优点，因而得到广泛应用。内热式电烙铁的使用注意事项与外热式电烙铁基本相同。由于其连接杆的管壁厚度只有0.2mm 内热式电烙铁的烙铁头形状较复杂，不易加工。为延长其使用时间，可将烙铁头进行电镀，在紫铜表面镀以纯铁或镍。这种烙铁头的使用寿命比普通烙铁头高10~20倍，并且由于镀层耐焊锡的浸蚀，不易变形，能保持操作时所需的最佳形状。使用时，应始终保持烙铁头头部挂锡。擦拭烙铁头要用浸水海棉或湿布，不得用砂纸或砂布打磨烙铁头，也不要用锉刀锉，以免破坏镀层，缩短使用寿命。若烙铁头不沾锡，可用松香助焊剂或202浸锡剂在浸锡槽中上锡。 3．恒温电烙铁 ?目前使用的外热式和内热式电烙铁的烙铁头温度都超过300℃ 恒温电烙铁有电控和磁控两种。电控是用热电偶作为传感元件来检测和控制烙铁头温度。当烙铁头的温度低于规定数值时，温控装置就接通电源，对电烙铁加热，使温度上升；当达到预定温度时，温控装置自动切断电源。这样反复动作，使烙铁基本保持恒定温度。 磁控恒温电烙铁是在烙铁头上装一个强磁性体传感器，用于吸附磁性开关（控制加热器开关）中的永久磁铁来控制温度。升温时，通过磁力作用，带动机械运动的触点，闭合加热器的控制开关，烙铁被迅速加热。当烙铁头达到预定温度时，强磁性体传感器到达居里点（铁磁物质完全失去磁性的温度）而失去磁性，从而使磁性开关的触点断开，加热器断电，于是烙铁头的温度下降。当温度下降至低于强磁性体传感器的居里点时，强磁性体恢复磁性，又继续给烙铁供电加热。如此不断地循环，达到控制烙铁温度的目的。 如果需要控制不同的温度只需要更换烙铁头即可。因不同温度的烙铁头，装有不同规格的强磁性体传感器，其居里点不同，失磁温度各异。烙铁头的工作温度可在260℃~450 4．吸锡电烙铁 在检修无线电整机时，经常需要拆下某些元器件或部件。使用吸锡电烙铁能够方便在吸附印制电路板焊接点上的焊锡，使焊接件与印制板脱离，从而可以方便地进行检查和修理。 图6所示为一种吸锡电烙铁图，它由烙铁体、烙铁头、橡皮囊和支架等几部分组成。使用时先缩紧橡皮囊，然后将烙铁头的空心口子对准焊点，稍微用力。待焊锡熔化的放松橡皮囊，焊锡就被吸入烙铁头内；移开烙铁头，再按下橡皮囊，焊锡便被挤出。 5．半自动电烙铁 它与普通电烙铁不同的是增加了焊锡丝送料机构。按动扳机，带动枪内齿轮转动，借助于齿轮和焊接丝之间的摩擦力，把焊接丝向前推进，焊锡丝能过导向嘴到达烙铁头尖端，从而实现半自动送料。这种烙铁的优点是用单手操作焊接，使用灵活方便。目前，这种电烙铁广泛应用于流水生产线.．手工烙铁应按以下五个步骤进行操作（简称五步焊接操作法）。 （1）准备。将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架等放置在便于操作的地方。 ( （2）加热被焊件。将烙铁头放置在被焊件的焊接点上，使接点上升温。 （3）熔化焊料。将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料，。焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入，而不是直接加在烙铁头上。 （4）移开焊锡丝。当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝。 （5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。 对热容量小的焊件，可以用三步焊接法，即焊接准备 → 加热被焊部位并熔化焊料→撤离烙铁和焊料。 五步焊接操作法 （a）准备（b）加热被焊件 （b）熔化焊料（c）移开焊锡丝（d）移开烙铁 2、焊接操作要领 1）焊前准备好 （１）工具的准备。 （２）被焊件的清洁和浸锡。 ２) 焊剂的用量要合适，用量过少则影响焊接质量，用料过多时，焊剂残渣将会腐蚀零件，并使线) 焊接的温度和时间要掌握好。温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊。如果锡焊温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。 ４) 焊料的施加方法和烙铁头放置的位置如下图所示: 只与引脚接触（错 ） 只与焊盘接触（错） 与引脚和焊盘同时触 焊料施加方法 烙铁头焊接时的位置 5）焊接时手要扶稳。在焊锡凝固过程中不能晃动被焊元器件引线）焊点的重焊。当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时，便要重新焊接。重新焊接时，必须待上次的焊锡一同熔化并熔为一体时才能把烙铁移开。 7）焊接后的处理。当焊接结束后，应将焊点周围的焊剂清洗干净，并检查电路有无漏焊、错焊、虚焊等现象。 3.片式元件的手工焊接 1）小元件的焊接。 （1）用镊子夹住欲焊接的小元件放置到焊接的位置，注意要放正，不可偏离焊点。若焊点上焊锡不足，可以用电烙铁加上少许焊锡。 （2）打开热风枪电源开关，调节热风枪温度开关，使喷头热风温度保持在270℃ 左右，风速关在1～2 （3）使热风枪的喷头离欲焊接的小元件保持垂直，距离为2～3cm。给小元件均匀加热。待小元件周围焊锡熔化后移走热风枪的喷头。 （4）焊锡冷却后移走镊子。 （5）用无水酒精将小元件周围松香清理干净。 2）片式一般集成电路的焊接 （1）将焊接点用936电烙铁整理干净，必要时，对焊锡较少焊点进行补锡 。然后，用酒精清洗干净焊点周围的杂质。 （2）打开热风枪开关，调节热风枪温度为300℃～350℃，风速开关调节到2～ （3）将更换的集成电路和电路板上的焊接位置对好，用带灯放大镜进行反复调整，使之完全对正。 （4）先用936烙铁焊好集成块的四脚，将集成块固定。然后再用热风枪喷头垂直对准集成块，距离为2～3cm,慢速旋转，均匀加热集成块四周引脚，待焊锡熔化后，移开热风枪。 （5）冷却后，用带灯放大镜检查集成块的电路有无虚焊，若有，应用尖头烙铁936进行焊接，直到全部正常为止。 （6）用无水酒精将集成电路周围的松香清洗干净。 4.拆 焊 １)一般焊接点拆焊 一般焊接点拆焊 (a)去掉焊锡 (b)撬开导线）印制电路板上元器件的拆焊 （１）分点拆焊。。 （２）集中拆焊。 集中拆焊法 （３）间断加热拆焊。 ３）片式元器件的拆焊 （1）小元件的拆卸 （a）将线路固定，仔细观察欲拆卸的小元件的位置。 （b）将小元件周围的杂质清理干净，加注少许松香水。 （c）调节热风枪温度270℃ （d）距离小元2～3cm，对小元件上均匀加热。 （e）待小元件周围焊锡熔化后用手指钳将小元件取下。 （2）贴片集成电路的拆卸 （a）将线路板固定，仔细观察欲拆卸集成电路的位置和方位，并做好记录，以便焊接是恢复。 （b）用小刷子将贴片集成电路周围的杂质清理干净，往贴片集成电路周围加注少许松香水。 （c）调好热风枪的温度和风速，温度开关一般至300℃～350 （d）使喷头和所拆集成电路保持垂直，并沿集成电路周围管脚慢速旋转，均匀加热，，待集成电路的管脚焊锡全部熔化后，用医用针头或手指钳将集成电路掀起或镊走，且不可用力，否则，极易损坏集成电路的锡箔。 第四章 电子装配工艺 目的与要求: 1、熟练掌握绝缘导线、了解屏蔽导线端头的加工工艺的具体内容 3、熟练掌握元器件引线成形的技术要求和加工方法 4、了解线扎制作的基本要求和方法 5、熟悉工艺文件的编制和格式 6、掌握印制电路板的组装工艺和要求 重点: 绝缘导线加工工艺的具体内容;元器件引线成形的技术要求和加工方法;印制电路板的组装工艺和要求 难点:绝缘导线工艺文件 工艺文件用工艺规程和加工、装配等图纸来指导生产，以实现设计文件中要求的产品技术性能指标。 一、工艺文件的分类 工艺文件分为两类，一种是通用工艺规程文件，它是应知应会的基础；另一种是工艺管理文件，如工艺图纸、图表等，它是针对产品的具体要求制定的，用以安排和指导生产。 2、工艺管理文件 是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。主要有：工艺文件目录、工艺路线表、材料消耗定额明细表、外协件明细表、专用及标准工艺装配明细表等。 二、编制工艺文件的原则、方法及要求 1.编制工艺文件的原则 工艺文件的编制，应以优质、低耗、高产为宗旨，以易懂、易操作为条件，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则，具体应做到以下几点： （1）编制工艺文件应标准化，技术文件要求全面、准确，严格执行国家标准。 （2）编制工艺文件应具有完整性、正确性、一致性。完整性是指成套完整和签署完整。正确性是指编制方法正确、符合有关标准。一致性是指填写一致性、引证一致性、实物一致性。 （3）编制工艺文件，要根据产品的批量、技术指标和复杂程度区别对待。 （4）编制工艺文件要考虑到车间的组织形式、工艺装备以及工人的技术水平等情况，确保工艺文件的可操作性。 （5）对于未定型的产品，可编写临时工艺文件或编写部分必要的工艺文件。 （6）工艺文件应以图为主，表格为辅，力求做到通俗易懂，便于操作，必要时加注简要说明。 （7）凡属装调工应知应会的基本工艺规程内容，可不再编入工艺文件 2. 编制工艺文件的方法 编制工艺文件需要： （1）仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及有关零部件图。参照样机，将这些图中的焊接要求与装配关系逐一分析清楚。 （2）根据实际情况，确定生产方案，明确工艺流程、工艺路线）编制准备工序的工艺文件。凡不适合在流水线上安装的元器件、零部件，都应安排到准备工序完成。 （4）编制总装流水线工序的工艺文件。先根据日产量确定每道工序的工时，然后由产品的复杂程度确定所需的工序数。应充分考虑各工序工作量的均衡性、操作的顺序性，避免上下翻动产品、前后焊接安装等操作。还应尽量将安装与焊接工序分开，以简化工人的操作。 3、编制工艺文件的要求 编制工艺文件要以规范和清晰为要求。 （1）工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关标准，并应装订成册，配齐成套。 （2）工艺文件的字体要规范，书写要清楚，图形要正确。工艺图上尽量少用文字说明。 （3）工艺文件中所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件保持一致，并遵循国际标准。 （4）编制工艺文件时应尽量采用部颁通用技术条件、工艺细则或企业标准工艺规程，并有效地使用工装具或专用工具、测试仪器和仪表。 （5）工艺文件中应列出工序所需的仪器、设备和辅助材料等。对于调试检验工序，应标出技术指标、功能要求、测试方法及仪器的量程和档位。 （6）工艺附图应按比例准确绘制。线的图样，以便于直接按图纸制作排线）工序安装图可不必完全按实样绘制，但基本轮廓应相似，安装层次应表示清楚。 （8）装配按线图中的接线部位要清楚，接点应明确。内部接线）工艺文件应执行审核、会签、批准等手续。 4、工艺图样管理及工艺纪律 （1）经生产定型或大批量生产产品的工艺文件底图必须归档，由企业技术档案部门统一管理。 （2）对归档的工艺文件的更改应填写更改通知单，执行更改会签、审核和批准手续后交技术档案部门，由专人负责更改。 （3）临时性的更改也应办理临时更改通知单，并注明更改所适用的批次或期限。 （4）有关工序或工位的工艺文件应发到生产工人手中，操作人员在熟悉操作要点和要求后才能进行操作。 （5）应经常保持工艺文件的清洁，不要在图纸上乱写乱画，以防出错。 （6）遵守各项规章制度，注意安全文明生产，确保工艺文件的正确实施。 （7）发现图纸和工艺文件中存在的问题，及时反映，不要自作主张随意改动。 （8）努力钻研业务，提高操作技术。积极提出全理化建议，不断改进工艺，提高产品质量。 4.2装配准备工艺 ?一、绝, 缘导线加工工艺 ?绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡 现将主要加工工序分述如下。 1．剪裁 导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求.导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线．剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按表3进行检查。常用的方法有刃截法和热截法两种。 ①刃截法。刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自动剥线机，手工操作时也可用剪刀、电工刀。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配的钳口。刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法。 ②热截法。热截法就是使用热控剥皮器进行剥头，热控剥皮器如图1所示。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。热截法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。操作时应注意调节温控器的温度。温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。 ? 3．清洁 绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线．捻头 多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧。捻线所示。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。大批量生产时可使用捻头机进行捻头。 5．浸锡 经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间有1mm～2mm间隙，待浸润后取出即可，浸锡时间为1s～3s。应随时清除残渣，以 确保浸锡层均匀、光亮。 对较粗、较硬屏蔽层的屏蔽导线所示。可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄蜡绸布2～3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5mm～0.8mm的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2mm～6mm；然后用烙铁将绕好的铜线焊在一起（注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏），再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。 二.屏蔽导线端头的加工工艺 为了防止导线周围的电场或磁场干扰电路正常工作而在导线外加上金属屏蔽层，这就构成了屏蔽导线。在对屏蔽导线进行端头处理时应注意去除的屏蔽层不宜太多，否则会影响屏蔽效果。去除的长度应根据导线的工作电压而定由于对屏蔽导线的质地和设计要求不同，线端头加工的方法也不同。现将主要加工方法和步骤分述如下。 1.屏蔽导线不接地端的加工 加工步骤如图所示。 热截法或刃截法剥去一段屏蔽导线的外绝缘层，如图a)所示。 ⑵ 松散屏蔽层的铜编织线，用左手拿住屏蔽导线的外绝缘层，用右手推屏蔽铜编织线，使之成为图 (b)所示形状。再用剪刀剪断屏蔽铜编织线，如图c所示。 ⑶ 屏蔽铜编织线翻过来，套上热收缩套并加热，使套管套牢。如图 (d)和图 (e)所示。 ⑷ 要求截去芯线外绝缘层，然后给芯线浸锡，如图 (f)所示。 (a) 剥屏蔽导线的外绝缘层 (b) 手推屏蔽铜编织线 (c) 松散屏蔽层的铜编织线 (d) 翻屏蔽铜编织线 (e) 套上热收缩套 (f) 给芯线浸锡 屏蔽导线.屏蔽导线接地端的加工 加工步骤如下图所示。 (a) 剥屏蔽导线的外绝缘层 (b) 弯曲屏蔽层 (a) 用热收缩套管 (c) 取出导线 (d) 焊接地线 (b) 用稀释剂软化套管 线端加绝缘套管的方法 (e) 浸锡 屏蔽导线接地端的加工 三.元器件引线成形 为了便于安装和焊接，提高装配质量和效率，加强电子设备的防震性和可靠性，在安装前，根据安装位置的特点及技术方面的要求，要预先把元器件引线弯曲成一定的形状。这就是元器件的引线成形。它有一定的技术要求和成形方法。 对元器件引线) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 (2) 成形时，引线弯折处距离引线mm，以防止引线) 线弯曲半径R应大于两倍引线直径，以减少弯折处的机械应力。对立式安装，引线弯曲半径r应大于元器件的外形半径。 (4) 凡有标记的元器件，引线成形后，其标志符号应在查看方便的位置。 (5) 引线成形后，两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对于卧式安装，两引线左右弯折要对称，以便于插装。 (6) 对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧形的引线) 晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击。 元器件引线弯折可用专用模具弯折和手工弯折两种方法。手工弯折方法如图一所示。用带圆弧的长嘴钳或医用镊子靠近元器件的引线根部，按弯折方向弯折引线即可。 专用模具引线成形如图二所示。在模具的垂直方向上开有供插入元件引线的长条形孔，在水平方向开有供插杆插入的圆形孔。元件的引线从上方插入成形模的长孔后，水平插入插杆，引线即可成形；然后拔出插杆，将元件从水平方向移出。 图一 手工弯折法 图二 模具引线成形 四. 线扎制作 在复杂的电子产品中，分机之间、电路之间的导线很多。为了使配线整洁，简化装配结构，减少占用空间，方便安装维修，并使电气性能稳定可靠，通常将这些互连导线绑扎在一起，成为具有一定形状的导线束，常称为线.线扎的要求 线扎制作时，按以下要求进行： （1）绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。 （2）应把电源线和信号线捆在一起，以防止信号受到干扰。导线束不要形成环路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。 （3）导线端头应打印标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。线扎内应留有适量的备用导线，以便于更换。备用导线应是线）扎要用绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。绑得太松会失去线扎的作用，太紧又可能损伤导线的绝缘层。同时，打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止线）扎结与结之间的距离要均匀，间距的大小要视线扎直径的大小而定，一般间距取线倍。在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf