变压器温度智能监控仪亿博电竞 亿博官网
发布时间:2023-03-08 17:13:05

  给出一种以ATMET公司的89C51单片机为核心的温度智能监控仪,监控仪具有自动记录断电前的三相温度、相位、历史最高温度等数据及黑匣子功能。89C51单片机是ATMET公司的8位Flash单片机,最大特点就是在片内含有4KB可重复编程的Flash存储器、128×8B内部RAM和2个16位定时器/计数器,在开发过程中易进行程序的修改且与MCS-51兼容。对于LED控制驱动器,选用PS7219,其接口采用同步串行外设接口(SPI),可同时驱动8位数码管(使用其中的5位),因PS7219内部具有15×8RAM功能控制寄存器,可方便寻址,对每位数字可单独控制刷新,显示亮度可数控,每位具有闪烁使能控制及

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  电子设计大赛题目:多功能计数器-华中科技大学 本设计给出了以CycloneII型FPGA EP2C8为核心的多功能计数器的基本原理与实现方案。FPGA片内包括测频模块,测相模块,DDS查表模块及NIOSII处理器; NIOS核调节频率字与相位字控制DDS查表模块并经片外高速DA DAC900输出正弦波。测频测相模块的片外输入采用TI公司的宽带运放OPA699放大,并使用TL3116构建迟滞比较器整形为方波送入FPGA片内,由可编程逻辑在FPGA内部组建的测频测相逻辑单元,采用等精度测量方法测得结果并送NIOS核处理,在LCD上显示。经测试,频率测试范围达到1Hz~14MHz,准确度达0.1ppm,相位测量范围0~360°准确度1°,信号灵敏度达到8mvRMS。 原理分析和硬件电路图 多功能计数器实物图 电子设计大赛题目:多功能计数器—武汉大学 本系统以单片机和FPGA构成的最小系统为控制核心,由宽带放大模块,比较整形模块,频率、相位差测量模块等模块构成。在FPGA内采用等精度测频法测出频率和周期,可实现对有效值为0.005V~5V,频率范围1Hz~35MHz 信号的频率、周期的测量。用计数法测出相位差,可实现对有效值0.5V~5V,频率10Hz~100KHz 信号的相位差测量。系统功能由按键控制,可对测量结果实时显示,人机交互界面友好,达到了较好的性能指标。另外我们系统还具有自动校准和手动校准的功能。 控制核心模块 多功能计数器系统 电子设计大赛题目:高功率因数电源(第6组)—三峡大学 该系统采用TI 公司专用APFC 整流控制芯片UCC28019 作为控制核心,构成电压外环和电流内环的双环控制,构建了有源功率因数校正(APFC)的高功率因数整流电源。其中,电流内环作用是使网侧交流输入电流跟踪电网电压的波形与相位;电压外环为输出直流电压控制环,外环电压调节器的输出控制内环电流调节器的增益,使输出直流电压稳定。系统采用ATmega16单片机进行监控,完成输出电压的可调以及相关测量参数显示功能,系统通过ATmega16单片机以及其外围器件实现系统功率因数、输出电压、电流的实时测量、人机交互、输出过流保护等功能。实际测试表明,采用UCC28019作为本系统的APFC芯片完全达到或超过题目要求的所有指标。 高功率因数电源实物图 电子设计大赛题目:简易心电图仪—江汉大学 本系统以TI公司的高精度仪表放大器INA2331和低功耗MSP430单片机为核心,实现了两路心电信号的采集、存储和显示。设计采用右腿驱动电路和高通负反馈滤波器等抑制干扰措施,提高了放大器的共模抑制比;选用内部资源丰富的MSP430 单片机和液晶显示器LCD 实现了心电信号的存储和回放。结果表明系统各项技术指标达到了设计要求,具有低功耗低成本的特点。 简易心电图仪实物图 电子设计大赛题目:位移测量装置—华中科技大学 本系统以单片机为控制核心,线性可变差动变压器为传感器,辅以相应的模拟电路,能实现较精确的位移测量功能。主要模块有正弦波产生、差分放大、差动变压、整流滤波、模数转换。其中运用DDS芯片产生正弦波,经过差分放大后进入可变差动变压器。依据磁通改变原理,通过移动变压器线圈内部的磁棒可以改变次级线圈输出电压,经整流滤波(真有效值转换)后电压改变值通过单片机处理即可得到位移值。系统电路构造简单,通过较少的元件就可以达到一定精度的测量。本系统一大特色就是具有电机驱动部分,可以利用单片机控制直流电机转动,以驱动磁棒移动到指定位移。另外系统通过键盘输入预定位移值,由LCD液晶屏显示,人机交互界面良好,方便用户使用。 硬件设计系统框图 位移测量装置作品全图 电子设计大赛题目:温度自动控制系统—武汉工业学院 本温度自动控制系统以TI 16Bit 超低功耗单片机MSP430F247 为核心控制单元,以 LTC1923 PWM 双极性电流控制器和大功率MOSFET 构成的半导体电热致冷器(TEC)功率驱动模块,以负温度系数NTC 热敏电阻为温度传感器把温度信号变为电参量信号,再变换成电压信号并放大后和DACTLV5616 输出设定的目标温度电压值进行比较,得到的误差电压经PID 补偿网络调整后反馈到LTC1923 的控制端,由L亿博电竞 亿博官网TC1923 来控制功率驱动模块,从而对木盒的温度进行准确稳定的控制。 硬件设计系统框图 温度自动控制系统实物图 电子设计大赛题目:智能万用表设计-湖北师范学院 本设计能够精确的测量直流电压、交流电压和电阻,具有测量精度高,抗干扰能力强等特点。整个系统可以用一块9V电池供电,实现了低功耗和便携功能。小电阻测量是采用独立恒流供电端口四端子测量法,从而减小了接触电阻的影响,实现了小电阻高精度测量;交流测量是用AD637真有效值转换芯片将交流信号转换成直流电压后测量;

  本文讨论基于ATmega16单片机的干式变压器智能温度控制器设计,该温控仪功耗低、技术先进,功能完善,操作简单,性能可靠,能够在十分恶劣的电磁干扰 或高温环境长期稳定工作,是干式变压器理想的监控装置。

  智能变压器的初步设计方案 实习生 王大江 注:本文是在充分了解智能变压器发展现状的基础上,结合自己的专业知识与实践经验 ,阐述了我对智能变压器的理解,并提出了智能变压器的初步设计方案。由于时间仓促 ,经验不足,不当之处,敬请批评指正。 一、智能电网的发展趋势与智能变压器的定义 在电力设备的运行过程中,电力部门可以获得电网的运行信息(电压、电流、功率等 )和设备的保护信息,通称为二次信号。而对于设备本体的工作状况(称为一次信号)如套 管介损、铁芯电流、油中气体、局部放电、油中微水、热点温度、绕组变形等,虽然也 逐渐发展起来了一些参数的在线监测技术,部分解决了停电试验的缺点,但仍存在诸如 检测参数不全、各家自成系统、相互兼容性差、不能统筹考虑、有时需要改动设备而实 施困难等缺点,并且还不能保证全面、实时的反映设备的运行状况,缺乏相应的标准, 造成了很大的混乱。 随着电力系统对智能化和运行可靠性要求的提高,以及计算机、传感和通信技术的飞 速发展,这给电力设备制造商和电力系统运行部门提出了要求,也提供了机遇。如能在 设计、制造设备的时候就为其配备各种数字化接口(能够反映设备所有的一次和二次信息 ),使其成为设备的一部分,使设备具备自身状态诊断和评估的功能,可提高设备的可靠 性,也可提高产品的技术附加值。 鉴于此,本人认为未来智能电网的发展格局为: (1)电力设备应配备各种数字化接口,使其具备自身状态信息管理、诊断、评估和控 制的功能,首先实现电力设备单元的智能化。 (2)电力运行部门基于各电气元件的数字化信息以及电网的运行信息,应能完成电力 系统及其设备的综合管理和监控,实现传统意义上一次和二次系统的融合。 智能变压器作为电力系统中最重要的电力设备之一,智能电网的发展趋势决定了智能 变压器的定义和功能: 智能变压器应能提供各种参数的数字化接口,使其具备自身状态信息管理、诊断、评 估和控制的功能。 根据国家标准,智能变压器应提供如表1所示参数的数字化接口。 一次信号 二次信号 局部放电 运行电压 油中溶解气体 负荷电流 油中水分 运行功率 绕组热点温度 分接位置 顶层油温 冷却器状态 铁芯接地电流 环境温度 套管绝缘性能 表1 根据智能变压器的定义,本人认为,智能变压器作为新的产品, 既要面向市场,又要保证产品的高技术含量,建议其开发过程应分两步走的战略: (1)一期产品:仅提供各种参数的数字化接口,实现自身状态信息的显示与管理。 功能如图1所示: 图1 一期产品功能 理由如下: 1、在当今在线参数检测存在的诸如检测参数不全、各家自成系统、相互兼容性差、 不能统筹考虑、有时需要改动设备而实施困难等缺点的状况,本产品能与各厂家与后期 产品的开发保持最大的兼容性。 2、相关技术已经成熟,易于短期实现,立即投入市场,夺得先机。 3、为二期产品的开发打下基础,同时保持向下兼容的特点。 (2)二期产品:二期产品是真正意义上的智能变压器系统,不但能够实现自身状态 信息的显示与管理,还应具备变压器智能诊断专家系统,为用户的决策提供依据。智能 专家系统可通过模糊论、神经网络等人工智能的方法来实现。具体功能如图2示 图2 二期产品功能 二、智能变压器一期产品的初步设计方案 1、传感器选择与布置方案 各参数测量传感器的选择在新变厂《智能变压器方案》中已有介绍,如图3 所示,在此不再赘述。 但要强调的是,所有传感器均在高电场高磁场的环境下工作,因此,对传感器的抗干 扰性要求异常重要。 2、系统前台单元设计 (1)数据采集方案的选择 上述选用的传感器有些是模拟量输出,有些是智能型采集单元,有时还需要将完整的 系统作为传感器,因此采用多种采集方式并存的形式是比较合适的,如图4所示。 图4 多种方式数据采集 本方案拟采用DSP作为中央处理模块,实现数据采集控制和数据初步处理的功能;智能 化变压器的前台单元界面与上位机通信,形成完全开放的数据通信方式. (2)在线检测操作前台的设计 数据采集程序是变压器在线监测系统软件设计中的一个重要环节,包括采样控制、现 场显示和部分的数据计算功能。通常的数据采集程序功能单一,且现场调试比较复杂。 在构建采集系统的过程中可以采用虚拟仪器技术,将数据采集程序的各种功能集于一身 。前台系统的显示界面如图5所示。 图5 前台系统的显示界面 现场界面可显示系统采集卡的工作状态、变压器运行参数及实时波形和状态参数等。 (3)后台专家诊断单元的设计 系统的上位机位于变电站的主控室中,其界面如图6所示,可显示变压器的运行参数 、状态参数以及系统运行状态等。 图6 后台专家诊断单元 系统可采用曲线和报表两种格式显示打印测量到的变压器运行参数和状态参数,并可 实现状态评估功能

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