2．项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

　　3．项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：

　　经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

　　4．对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

　　6．投标人逐项响应专用技术规范中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件专用技术规范的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

　　7．一次设备的型式、电气主接线和一次系统情况对二次设备的配置和功能要求影响较大，应在专用部分中详细说明。

　　提供设备的厂家、投标企业应具有ISO 9001质量保证体系认证证书，宜具有ISO 14001环境管理体系认证证书和OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证证书及年检记录，宜具有AAA级资信等级证书、重合同守信用企业证书并具备良好的财务状况和商业信誉。

　　投标方应提供国家省级以上或电力行业级检验检测机构提供的有效期内的检测报告。

　　1.1.1 本技术规范提出了智能变电站状态监测系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

　　1.1.2 本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

　　1.1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则表示投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求；如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

　　1.1.4 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致按较高的标准执行。

　　1.1.5 本技术规范经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

　　1.2.2 提供国家或电力行业级检验检测机构出具的型式试验报告，以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。

　　1.2.5 提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其他资料。

　　1.2.8 如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知需方，并经需方确认后，才能进行设备制造。

　　1.2.9 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，供方有责任接受需方的选择。

　　智能变电站状态监测系统应安全可靠、经济适用、技术先进、符合国情，应采用具有开放性和可扩充性、抗干扰性强的产品。

　　2.2.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组部件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。

　　2.2.2表1标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。

　　智能变电站状态监测系统应以高度可靠的智能设备为基础，实现全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化、应用功能互动化。

　　2.3.1 智能变电站状态监测系统具有信息数字化、功能集成化、结构紧凑化、状态可视化等主要技术特征，符合易扩展、易升级、易改造、易维护的工业化应用要求。

　　2.3.2 应满足站内信息一体化平台建设要求，满足输变电设备管理系统建设需要，支持系统层各子系统标准化、规范化存取访问以及和调度等其他系统进行标准化交互。

　　2.3.3 应满足变电站集约化管理、顺序控制、状态评估等要求，支撑各级电网的安全稳定经济运行。

　　2.3.4 提高变电站安全生产水平和运行的可靠性，节约运行成本，提高营运效率。

　　2.3.5 智能变电站状态监测系统的设计除执行本规范外，还应执行国家、行业的有关标准、规范和规程、规定。

　　变电站所有的变压器、断路器、HGIS、GIS、避雷器、容性设备等的状态信号和容性设备绝缘状态信号归入状态监测系统的监视范围。

　　2.5.1.1状态监测系统可以作为子系统和变电站自动化系统集成设计，也可自成独立系统，但自成系统时应能遵循DL/T 860标准实现与变电站信息一体化平台交互信息。状态监测系统应采用分层、分布、开放式设计，整体结构应分为两层，分别处于变电站的站控层和过程层，层与层之间应相对独立。

　　2.5.1.2 站控层主要由数据处理服务器组成，提供站内运行的人机界面，实现状态监测数据的展现（包括实时数据、历史趋势等）和设备的综合评估分析、辅助决策等功能，数据处理服务器可与自动化监控系统一体化集成。数据处理服务器应遵循DL/T 860标准与过程层设备通信，并与其他数据平台采用DL/T 860标准进行数据通信和信息互动。

　　2.5.1.3 设备过程层由若干IED组成，通过监测传感器进行状态采集，并对数据进行初步分析，形成设备初步单项评价。各IED原则上应按被监测设备设置智能组件和主IED，所有IED均应接入过程层网络，主IED还应完成设备状态集中展示，并通过站控层网络，将监测信息传输至数据处理服务器。监测数据文件应通过文件服务传输至数据处理服务器。智能组件应具有保存监测数据的能力，在网络失效或站控层退出运行的情况下，仍能独立完成本设备的就地监控功能且保证数据不丢失。

　　2.5.1.6 站控层系统应可兼容变电站现有的辅助系统设备，可接入变电站设备在线监测数据和辅助监控信息。内容包括不限于：在线监测数据实时查询、实时视频监控图像查询、动环监测信息显示、安防报警信息、历史数据查询、告警视频联动。

　　2.5.1.7 信息上送：过程层监测单元向站控层数据处理服务器发送信息，远方监控中心可提取站控层数据服务器数据。

　　2.5.1.8 召唤频度：数据处理服务器总召唤频度可根据用户需要设置，最短为1min；开机或重启时需召唤一次。

　　2.5.2.1 站控层与过程层网络应采用屏蔽双绞线、光缆或以上方式的组合，户外的长距离通信应采用光缆。

　　2.5.2.2 站控层网络应采用以太网，网络应具有良好的开放性，以满足与电力系统其他专用网络连接及容量扩充等要求。

　　2.5.2.3 网络的抗干扰能力、传输速率及传送距离应满足状态监测系统技术要求。

　　状态监测系统必须选用性能优良、符合工业标准的通用产品。计算机和装置的硬件配备必须满足整个系统的功能要求和性能指标要求。

　　2.5.3.2 数据处理服务器应满足DL/T 5002、DL/T 5003标准的要求，其容量及性能指标应满足智能变电站状态监测及与信息一体化平台交互的要求。工程中应选用性能优良、可靠性高的专用定型产品。

　　2.5.4.1 状态监测系统的软件应由站内数据采集系统软件、状态检修辅助决策系统软件组成。功能上应支持WEB图形浏览方式，显示所有监测设备的工作状态，可通过多维图谱重新播放历史数据，方便对历史数据的查询。

　　2.5.4.2 软件系统的可靠性、兼容性、可移植性、可扩充性及界面的友好性等性能指标均应满足系统本期及远景规划要求。

　　2.5.4.4 软件应采用国际通用的、成熟的多任务操作系统并具有完整的自诊断程序。软件应能适应硬件和数据库的变化。

　　2.5.4.5 系统软件应满足计算机网络各节点之间信息传输、数据共享和分布式处理等要求，通信速率应满足系统实时性要求。

　　2.5.4.6 数据库软件的结构应适应分散分布式控制方式的要求，应具有良好的可维护性，并提供用户访问数据库的标准接口。数据库管理系统必须满足以下要求：

　　1） 实时性：在发生访问数据库、在线生成、在线修改数据库时，应不影响实时系统的正常运行。

　　3） 可维护性：应提供数据库维护工具，以便监视和修改数据库内的各种数据。历史数据库宜采用标准的商用数据库。

　　4） 同时性：数据库中的数据应可共享，当多个用户同时访问数据库时，不应影响数据库中数据的完整性和正确性。

　　2.5.4.7 系统软件对接收到的数据进行存储、显示、分析和故障诊断，采用组态结构图对传感器位置和故障告警点进行标识。

　　2.5.4.7.1 报警功能。通过对报警参数的设置，当信号超过设定值时就会发出声光或手机短信报警，同时可以对报警级别进行选择。

　　2.5.4.7.2 回放功能。可以对历史数据进行回放，可以选择单个数据文件回放，也可以选择多个数据文件进行回放，回放具有多种多维图谱。

　　2.5.4.8 软件版本在使用前须到相关部门进行备案，当需要升级时，必须经过相关部门的确认方可使用。

　　2.5.5.1.1 状态监测系统应能实现数据采集和处理功能，其范围包括变压器状态、断路器状态、HGIS状态、GIS状态、避雷器状态以及容性设备的绝缘状态等。

　　2.5.5.1.2 变压器的状态监测IED可根据工程需要采集油色谱、绕组温度、局放、铁芯接地电流、以及顶部油温、底部油温、环境温湿度等工况信息，并应能实现实时采集、设备异常报警、事件顺序记录和诊断功能。

　　2.5.5.1.3 断路器的状态监测IED可根据工程需要采集机械、导电、操作电流等工况信息，并应能实现实时采集、设备异常报警、事件顺序记录和诊断功能。

　　2.5.5.1.4 HGIS的状态监测IED可根据工程需要采集SF6密度及微水、局部放电等工况信息，并应能实现实时采集、设备异常报警、事件顺序记录和诊断功能。

　　2.5.5.1.5 GIS的状态监测IED可根据工程需要采集SF6密度及微水、局部放电等工况信息，并应能实现实时采集、设备异常报警、事件顺序记录功能和诊断功能。

　　2.5.5.1.6 避雷器的状态监测IED可根据工程需要采集包括泄漏电流、阻性电流、容性电流、雷击时间和动作次数等工况信息，并应能实现实时采集、设备异常报警、事件顺序记录和诊断功能。

　　2.5.5.2.1 数据处理服务器应设置远程诊断接口，以实现远程登录诊断功能。

　　2.5.5.2.2 远程维护能够通过专用软件实现对数据处理及通信装置可靠的程序升级、参数修改、远动信息表组态、故障诊断、数据查询等功能。

　　状态监测系统所采集的状态信息应满足远方监控中心系统对信息内容、精度、实时性和可靠性等的要求。

　　状态监测系统的信息传送应满足远方监控中心系统有关传输方式、通信规约及接口的要求，应遵循DL/T 860标准实现信息交互，并通过综合数据网实现与远方监控中心的状态监测主站实现通信。

　　数据传输采用数据单向流通的方式，实现实时上传状态监测采集数据、实时上传状态监测综合分析结果数据。

　　状态监测信息的传送应满足系统有关传输方式、通信规约及接口的要求，应遵循DL/T 860标准实现信息交互。

　　状态监测系统应负责实现全站各状态监测IED的集成工作，收集处理各设备状态检测信息和运行工况信息。

　　数据处理服务器遵循DL/T 860标准实现与变电站监控系统的信息交互和互动。

　　2） 环境温度：－10℃～＋45℃（户内）；－40℃～＋70℃（户外）。

　　2.8.1 额定工作交流电源：220V/100V，允许偏差±20%，谐波电压总畸变率不大于8%。

　　2.8.3 额定交流电压：57.7V/100V/220V，过载能力为额定电压的倍，波峰系数：≥2。

　　2.8.4 额定交流电流：1A/5A，过载能力为1.2倍额定电流连续工作，波峰系数：≥3。

　　智能变电站状态监测系统的电源应安全可靠，站控层设备采用专用的220V交流不停电电源（UPS）供电。过程层各监测单元由站用220V交流系统供电。

　　2.10.2 状态监测系统不设单独的接地网，遵照“一点接地”原则，接地线连接于变电站的主接地网的一个点上。

　　2.10.3 220V交流电源、通信线路以及接入地网的引入线端应加装过电压限制装置，限制装置参数以符合设备绝缘性能指标为准。

　　2.10.4 状态监测系统的机箱、机柜以及电缆屏蔽层均应可靠接地。状态监测系统各过程层之间、过程层与站控层之间的连接，以及设备通信口之间的连接应有隔离措施。

　　2.10.5 设备安装于无电磁屏蔽房间内，设备自身应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求。在发生雷击过电压、操作过电压及一次设备出现短路故障时，设备均不应误动作，所有设备均应满足下列抗干扰要求：

　　2.11.1 智能变电站状态监测系统的弱电信号或控制回路宜选用专用的阻燃型铠装屏蔽电缆，电缆屏蔽层的型式宜为铜带屏蔽。电缆截面宜符合以下要求：

　　2.11.1.1 模拟量及脉冲量弱电信号输入回路电缆应选用对绞屏蔽电缆，芯线 开关量信号输入电缆可选用外部总屏蔽电缆，输入回路芯线 智能变电站状态监测系统的户外通信介质应选用光缆。光缆芯数应满足状态监测系统通信要求，并留有备用芯，传输速率应满足状态监测系统实时性要求。光端设备应具有光缆检测故障及告警功能。当采用铠装光缆时，应对其抗扰性能进行测试。

　　2.11.4 弱电回路电缆应尽可能避开高压母线和故障电流入地点，并尽量减少与高压母线端子排布置

　　设备的安排及端子排的布置，应保证各套装置的独立性，在一套装置检修时不影响其他任何一套装置的正常运行。

　　端子排的布置规定如下：端子排由制造厂负责布置，外部端子排按不同功能进行划分，端子排布置应考虑各插件的位置，避免接线相互交叉，可按下列分组布置端子排：交流电流输入；交流电压输入；输入回路；输出回路；直流强电；交流强电。

　　3.1.1 卖方提供的设备试验标准应符合IEC及国标、行标的有关规范，并提供型式试验或检测试验报告及出厂试验报告。

　　3.1.2 卖方提供的主要产品（如：变压器油中气体监测）都应提供型式试验报告或检测试验报告和报告结论证明。

　　3.1.3 卖方提供的每一套设备出厂之前都应按规范要求、国家和行业标准以及工厂规定的调试大纲进行出厂检查、性能试验，试验报告应随产品提供。

　　3.2.1 装置内部所有元器件性能正确性试验及所有接线 模拟实际情况进行连续通电，包括交流电流、电压、直流电源的试验。

　　3.2.3 每个回路（除弱电回路外）应进行工频2000V、1min耐压试验。

　　现场实际设备接入后，在一次设备不带电和带电试运行时还应作测试验收，卖方应负责智能变电站状态监测装置的现场调试及投运试验。现场投运前和试运行中发现的设备缺陷和元件损坏，卖方应及时无偿修理或更换，直至符合规范要求。保修期内产品出现不符合功能要求和技术指标要求，卖方亦应负责。

　　卖方应在报价书中提供与本技术规范有关的样本，其中包括智能变电站状态监测系统、标准部件等，以备买方查核，样本中还应包括各种额定值数据、各元件性能、功率消耗（包括交流及直流回路）及使用说明等必需的资料。卖方还应提供装置运行及改进情况说明。

　　4.2.1 全部图纸应为A4幅面，并有完整图标，采用国标单位制。图中字体不得小于3mm。

　　3） 状态监测系统布置图，表示状态监测系统各设备的布置，并说明各主要尺寸。

　　买方有权要求卖方对设备部件按合同做出修改而不发生任何额外费用。买方确认图纸时间未影响卖方交货进度的前提下，在收到买方最终确认图之前采购或制造时的材料应由卖方承担全部风险和费用。

　　4.4.1 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等。

　　4.4.2 卖方在订货前应向买方提供一般性资料如：典型说明书、主要的总装图等。

　　1） 总装图，应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、安装尺寸、运输尺寸和质量、端子尺寸及其他。

　　4） 设备的安装、运行、维护、修理调试和全部附件的完整说明、数据、图纸资料。

　　4.5.1 卖方应提供给买方装置投产前试验用的详细的试验说明和技术要求，还应提供卖方提供的特殊的试验仪器的使用说明，卖方还应提供现有装置进行正常试验及运行维护、故障诊断的内容和要求。

　　4.6.1 卖方应提供投标数据和信息，要求卖方提供足以证明设备性能的技术数据。卖方应提供评标所需的资料（最新版本或修订版）。

　　4.6.2 卖方提供的数据应包括卖方所提供产品的性能保证数据、预计性能和接口要求。卖方应提供买方所要求的性能信息，并对其可靠性和一致性负责，卖方所提供的资料和数据将成为合同一部分。任何数据的更改都须经买方同意。

　　4.6.3 如买方因设计和其他需要，要求卖方提供有关技术数据时，卖方应按买方的要求提供这些资料和技术数据。

　　4.8.1 若有必要，买方在收到卖方签字的第一批文件后的2周内将举行设计联络会议。

　　1） 卖方应对修改后的供确认的资料和图纸进行详细的解释，并应解答买方对这些资料和图纸所提的问题，经过共同讨论，买方给予确认，以便卖方绘制正式图纸提供给买方。

　　在设备安装调试过程中视买方工作情况卖方及时派出工程技术服务人员，以提供现场服务。卖方派出人员在现场负责技术指导，并协助买方安装、调试。同时，买方为卖方的现场派出人员提供工作和生活的便利条件。

　　现场投运前和试运行中发现的设备缺陷和元件损坏，卖方应及时无偿修理或更换，直至符合规范要求。保修期内产品出现不符合功能要求和技术指标要求，卖方亦应负责修理或更换。保修期外产品出现异常、设备缺陷、元件损坏或不正确动作， 现场无法处理时，卖方接到买方通知后，应在4h内响应，并立即派出工程技术人员在48h内到达现场进行处理。

　　4.11.1 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本技术规范的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。卖方对所购配套部件设备质量负责，交货时必须向买方提供其产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。

　　4.11.2 对于采用属于引进技术的设备、元器件，卖方在采购前应向买方提供主要进口元器件报价表。引进的设备、元器件应符合引进国的技术标准或IEC标准，当标准与本技术规范有矛盾时，卖方应将处理意见书面通知买方，由买卖双方协商解决。假若卖方有更优越或更为经济的设计和材料，足以使卖方的产品更为安全、可靠、灵活、适应时，卖方可提出并经买方的认可，然而必须遵循现行的国家工业标准，并且有成熟的设计和工艺要求以及工程实践经验。

　　4.11.3 双方签订合同后，卖方应按工程设计及施工进度分批提交技术文件和图纸，必要时，买卖双方尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。

　　4.11.4 卖方保证所提供的设备应为由最适宜的原材料并采用先进工艺制成、且未经使用过的全新产品；保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。

　　4.11.6 卖方保证所提供的设备在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。在合同规定的质量保证期内，卖方对由于设计、制造和材料、外购零部件的缺陷而造成所供设备的任何破坏、缺陷故障，当卖方收到买方的书面通知后，卖方在约定期限内免费负责修理或更换有缺陷的设备（包括运输费、税收等），以达到本技术规范的要求。质保期以合同商务部分为准。

　　4.12.1 对每套智能变电站状态监测系统，卖方应提供必要的备品备件和事故易损备件。

　　4.12.2 卖方应提供安装、运行、检修所需的非常规或非标准的专用工具，包括专用调试、测试设备。

　　变压器配置一体化绕组温度及油中气体智能监测装置，将光纤测温和油中气体监测功能整合为一台装置，减小装置体积，方便调试维护，支持功能扩展，壁挂式安装，简化通信接口，便于后台对变压器全生命周期内运行状态及内部参数进行采集记录和综合管理分析。

　　装置实时在线采集变压器油中气体、绕组及铁心温度等内部运行参数。其中油中气体监测采用高分子膜脱气与电化学传感器原理，循环取油且不消耗油和不污染油；绕组和铁心温度监测采用荧光光纤测量原理。装置能对监测参数进行综合诊断分析，实现对变压器的状态分析、性能监测、故障预警等功能，同时满足免5年以上免维护要求。

　　装置亦可集成扩展其它的在线监测数据如铁心接地电流采集等，支持PT100、4-20mA、RS485等信号量的接入，并通过液晶就地显示所有采集数据，装置具有报警和跳闸的继电器输出信号。所有采集参数都可以通过装置设定预警阀值，监测数据及诊断结果可通过多种通信接口上传至变电所内综合自动化系统或辅助监控系统，支持MODBUS、IEC61850、MQTT等多种通讯协议。

　　装置直接挂装于变压器法兰上，支持DN50以上球阀法兰，无需外接油管。与变压器本体相接处具有密封性，不漏油、不渗油并能承受变压器工作油压力。装置应采用全密封结构，外壳防护等级不低于IP55。能在室外及强电磁场恶劣环境下正常运行，并确保监测系统不影响主设备的安全运行。一体化装置需具备有 CMA 或 CNAS 标志的省部级及以上国家权威机构出具的产品型式试验报告。

　　装置的通信接口类型、通信规约及法兰安装尺寸在设计联络时确定，由投标人协调对接。

　　变压器油中气体检测精度±10％，读数±25ppm ，水分±5％，测量范围 0－2000ppm。

　　系统设备应能承受在规定电源条件下电压的波动等影响，其电源特性、电压波动要求见下表。

　　传感器与监测装置必须采用一体化设计，监测信号采用穿芯方式输入，监测结果数字信号输出，禁止采用传感器外置加采集器的模式，装置上自带数码管显示；具有RS485有线通讯通信功能。

　　监测装置应该具有很好的电磁兼容性能，设有多重屏蔽、隔离措施及过压、过流和防反措施，抗干扰性能好，使用安全可靠。

　　——监测装置面板、机壳、铭牌标志等外观颜色、结构型式应保持相互协调，必要时还应尽可能考虑系统设备联机配套的整体一致性。

　　——监测装置外壳应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施，外壳的不带电的金属部分应在电气上连成一体,并可靠接地。

　　——监测装置外壳表面不应有机械损伤、划痕、裂缝、变形，表面经防锈处理, 表面涂镀应均匀，无脱落或磨损。

　　——监测装置各底板、挡板、零部件固定牢固，无毛刺，螺栓平整，面板的显示和标志应清晰。

　　——电气线路连结牢固，走向合理，各连接卡套贴有标记，各焊接点部份套有热缩管，电源进线贴有强电标志；各管路按设计规格装配，连结牢固，管路走向横直、美观。

　　2）监测装置应具备长期稳定工作能力，且具有断电不丢失数据、自诊断、自复位的功能。

　　高频局放HFCT传感器能检测放电量，放电相位，放电次数等基本局部放电参数，并可按照客户要求，提供有关参数的统计量。

　　在正常试验大气条件下设备的电源输入回路、交流信号输入回路、数据输入回路等各回路对地、以及各回路之间，能够承受1.2/50μs 的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定绝缘电压大于63V时，开路试验电压为5kV；当额定绝缘电压不大于63V时，开路试验电压为1kV。试验后设备无绝缘损坏和器件损坏。冲击试验后，装置的测量准确度能够满足其等级指数要求。

　　有载分接开关是调压变压器完成有载调压的关键部件，且故障率高达20%，占有载调压变压器总故障的40%，因此，对有载分接开关的监测对降低变压器的故障率尤其重要。

　　有载调压开关监测装置采用小型化设计，集成式结构，装置内综合电机电流监测及振动监测功能，可监测有载调压开关的完整动作过程和振动状况；可外接CT传感器，获取电机电流信号。装置提供RS485接口，对外通信上传监测信息。

　　3）机械特性监测，包括：档位、动作次数、振动状态、电机电流、动作时间等；

　　开关柜局放在线监测装置能够实现高压开关柜局部放电的在线监测。开关柜局放在线监测装置同时支持超声波（AE）、地电波（TEV）两种原理的局放监测技术，并支持柜体表面温度的测量，对局放的监测更加准确全面。开关柜局放在线监测装置具有小型化，磁吸式安装的特点，方便现场的布设或改造施工。开关柜局放在线监测装置支持开关柜不掉电安装，设备安装不影响配电房的正常运行。开关柜局放在线监测装置采用LORA无线通信方式，每个配电室配置1台LORA通信网关，网关收集各开关柜局放在线监测装置的监测数据并上送给后台系统。开关柜局放在线监测装置需具备有 CMA 或 CNAS 标志的省部级及以上国家权威机构出具的产品型式试验报告。

　　开关柜无线个电缆或母排进/出线个手推车静触头测温点），通过连续监测高压开关柜内电缆接头的运行温度，可确定接头处的过热程度，当发生超温或温度变化率越限时，系统能够及时发出预警指示。开关柜内根据需要可以在测点数目范围内进行扩展。

　　温度传感器是直接安装在被测物体表面的测温元件，它负责接收探询射频信号，并返回带温度信息的射频信号到采集器。

　　温度采集器与安装在同一设备上的一组传感器通信。在发射周期，采集器循环发射428-439MHz内的单频信号，通过控制改变信号的频率值使系统实现谐振激励。在接收周期，传感器返回的传感信号被采集器接收到，完成放大、下变频、滤波，并转换成数字信号，最终实现参数的检测，并通过上行信道传递到上级设备。

　　温度感知组件采用无源无线的温度测量方式，可以安装到每台高压开关、母线接头、室外刀闸或变压器上，实现了无源无线的温度测量方式，有效的解决了传统测温技术在安全性、可靠性、稳定性、实用性等方面存在的问题，为开关柜的状态检修提供累积数据依据，实现了设备热故障的预知维修。

　　温度传感器直接安装于开关柜温度待测点，如隔离刀闸触头、电缆接头等，采用接触式测温方式测量各触点温度。

　　温度采集器安装于开关柜仪表室，通过微功率无线信道与柜内多个传感器通信，完成温度监测信息的收发和管理。

　　边缘网关安装于变电站主控室，进行本地所有开关柜温度监控信息的采集、存储、管理。

　　温度传感器与边缘网关之间通过无线自组网进行数据本地传输。边缘网关进行本地所有开关柜温度监控信息的采集、存储、管理。

　　2）无源温度传感器体积小，与采集器之间数据无线传输，安装方便灵活，不受设备结构和空间影响。

　　4）温度传感器通过匹配软件的校正后就已经补偿了传感器制作过程中的偏差，传感器可在任何工作温度范围内的温度进行调试并长期稳定工作。

　　5）无线射频信号具有一定的穿透绕射能力，可广泛用于测量可视范围内及存在障碍物的各种物体温度。

　　6）无源的工作方式不受能量限制，可以较高的频率进行温度信息的采集，数据实时性高。

　　1)GIS局放监测传感器可分为内置式和外置式两种，测量带宽要符合标准要求，范围不小于300MHz--1500MHz；

　　1) 监测系统的就地信号采集处理IED装置具备单采样模块至少16路同步信号测量通道，所有通道可同时测量并且同时在后台软件上显示监测内容。

　　2) 为保证监测信号的相位同步，要求单个就地信号采集处理装置的所有16路监测通道必须为同步时钟采样，不应采用分时复用的方式进行轮巡采样，每通道的采样数据刷新率不大于1秒；

　　3) 为保证局放信号全频带采样的有效性，每通道采样率不低于100MS/s。

　　监测装置（含传感器）在GTEM小室中检测7V/m（或17dBV/m）的瞬态电场强度峰值时的信噪比不应低于2倍（或6dB）。

　　装置应具有外同步信号输入接口，能安全接入如电压互感器（PT）二次信号、外部调频电源及函数信号发生器等不同触发源信号。

　　系统具备对局部放电幅值（最大放电量、平均放电量）、相位、频次等局部放电基本特征参量进行连续实时自动监测、记录的功能。

　　1) 监测系统的后台分析软件须具备监测和显示局部放电相位分布图（PRPD）、脉冲序列相位分布图（PRPS）等放电特征谱图，并可连续实时显示监测点的PRPS三维谱图。（PRPD谱图：表征局部放电信号的幅值、频次与被测设备交流电压相位的关系，可展示出放电信号在一段时间内的相位分布特性；PRPS谱图：表征局部放电信号的幅值、相位随时间变化的关系，可展示放电信号在一段时间内的连续变化特性，通常不少于50个工频周期）。

　　2) 另外可扩展局放信号的放电率、Φ-Q-N、椭圆图、QT图和NT图这五种检测图谱类型

　　4) 应具备放电类型识别功能，可准确判断GIS内部的自由金属颗粒放电、悬浮电位体放电、沿面放电、绝缘件内部气隙放电、金属尖端等典型放电类型，并可用统计的方式明确给出各种放电类型所发生的概率。

　　装置应提供局部放电信号幅值及频次变化的趋势图，可按设置的时间间隔（如：1、5、15分钟等）显示一段较长时段内（如：1天、1月、1年等）的趋势图。装置应能够根据用户选择，同时显示多个采集通道的局部放电信号幅值及频次在相同时间段内的趋势图。

　　装置应按照不低于1次/5分钟的频率记录放电幅值、放电量平均值、相位、频次等基本特征参量。

　　装置应具备数据存储功能，至少储存最近1年内的放电幅值、相位、频次等基本特征参量和PRPD、PRPS等谱图信息，并能通过外部接口导出历史数据。

　　应具备在现场复杂电磁环境下，有效抑制和排除背景干扰的能力，可采用滤波、屏蔽、识别、定位等抗干扰技术，保证监测有效性；能基于fpga算法实时自动剔除外部放电，不会误报警。

　　监测装置内部通信接口应满足监测数据交换所需要的、标准的、可靠的现场工业控制总线或以太网络要求，通讯规约符合Modbus通讯协议；外部通信接口应满足与在线监测综合处理单元交互所需要的以太网络要求，支持利用IEC61850、DL645等多种电力规约与主站后台通信。

　　要求在线监测系统与主站通讯发生中断恢复后，中断期间的数据能够自动补发至综合处理单元，同时保证数据时间正确；

　　凡上述未提及的内容，均依据电力行业标准《DL/T 860系列标准工程实施规范》执行。监测系统的结构和外观：

　　就地监测IED机箱可以单独设计为户外不锈钢机柜型，也可以设计为标准型材机柜插箱形式。就地机柜要求安装开启灵活、匹配紧密，箱内无灰尘、杂物。

　　所有机柜、机箱应采取必要的防电磁干扰的防护措施，机箱的外露导电部分应在电气上连成一体，并可靠接地。

　　所有机柜、机箱表面不应有机械损伤、划痕、裂缝、变形，外表涂敷、电镀层应牢固均匀、光洁，不应有脱皮锈蚀等，机箱应为不锈钢或铝合金材料。

　　柜内各底板、挡板、零部件固定牢固，无毛刺，螺栓平整，键盘、按钮等控制部件应灵活，面板的显示和标志应清楚。

　　变送器采用了进口高稳定性传感器，传感器经变送器内部电路的修正、补偿，其输出线性度好，精度高；变送器外部结构也更适于高频电场环境下的测量，它与电路处理部分融为一体，以减少干扰耦合，提高电路长期工作的稳定性和可靠性。

　　该监测器可长期挂线运行。其配备的 RS-485通讯接口，可将监测数据实时上传至 监控中心。当被测气体指标超标时，监测器将自动按事先设定的门限上传报警或闭锁信号至远 方监控中心，或直接启动报警、闭锁装置。上位机软件可按设定的时间和频率，采样存储监测数据，并按需要将上述数据自动绘制成变化趋势图，供观察分析之用。

　　SF6 气体综合在线监测技术的应用，可以实现断路器的状态监测，有利于及时掌握设备的运行状态，保障电力系统的安全稳定运行，使状态检修得以实现，减少检修费用和停电时间，从而提高管理水平。

　　监测器采用全封闭设计，外形独特美观，传感器、电源、数据输出电路。它防水抗尘防 爆，抗强电磁干扰，安装使用方便，可用于高频电场环境和室外环境。

　　避雷器及容性设备在线监测装置是根据国家电网《Q/GDW 1535 变电设备在线监测装置通用技术规范》而设计的避雷器及容性设备在线监测装置在线监测装置。

　　整套装置采用模块化，小型化和就地化的设计方案，应用免维护智能传感器，避雷器及容性设备在线监测装置安装在避雷器本体上，再通过通信接入避雷器在线监测IED。

　　电流监测回路采用穿心式电流传感器，在不破坏原来电气回路和增加原来电气回路复杂性的基础上实现电流采样。

　　分别采用有源的零磁通电流互感器和电磁式电流互感器测量泄露小电流和动作大电流，满足电流测量精度高、动态范围大的要求。采集单元采用 16 位 A/D 采集模拟信号，采用双重化采样比较技术，保证并提高了全量程范围的测量精度，同时避免了采样异常引起误动的问题。

　　避雷器及容性设备在线监测装置需提供经国家级试验站出具的检验报告，符合GB/T7261-2016试验方法和GB/T17626系列标准。

　　避雷器及容性设备在线监测装置与避雷器及容性设备在线监测IED配合使用；避雷器及容性设备在线监测IED对后台系统通讯方式采用光纤以太网接口，支持标准IEC61850通信协议，可将数据传输至远方监控中心。IEC61850通信需提供专业检测机构出具的通讯规约检验证书。

　　其他要求满足牵引变电设备总则要求。具体通讯接口定义及法兰安装尺寸在设计联络时确定，由投标人协调对接。避雷器及容性设备在线监测组件柜为一整套装置，由投标单位一并提供，投标单位需具备系统集成资质。

　　环流传感器选用磁导率较高的优质硅钢片为导磁材料，其半圆环铁芯和二次绕组采用环氧树脂真空浇注封装，具有防潮湿的优良特点，适用于恶劣的安装使用环境，性能稳定。

　　环流采集器采用全封闭式铸铝外壳，前端防水防雷、防静电保护处理设计，能够防止现场异常信号对系统的损害。采用高精度有效值检测技术，能够测量各种畸变波形电流有效值。

　　每个局放现场数据处理单元可以连接 3 个 HFCT 传感器和 1 个工频同步传感器，现场根据情况布置的连接和安装位置。系统采用宽频带检测技术，应用双传感器定向耦合脉冲信号并利用宽频差动电流脉冲极性鉴别法进行在线的干扰抑制，以剔除最难消除的随机脉冲型干扰；再加上设置阀值电压、数字滤波、小波分析等其他综合抗干扰措施，提取有效的内部局放信号，使测量结果准确可靠。

　　电缆智能测温传感器需提供权威检测机构（通过CMA、MRA、CNAS认证）出具的检验报告；

　　传感器测温范围为-40℃～+150℃，测量精度不低于±1℃，分辨率不低于1°C；

　　站用变局放在线监测装置能够实现高压开关柜局部放电的在线监测。站用变局放在线监测装置同时支持超声波（AE）、地电波（TEV）两种原理的局放监测技术，并支持柜体表面温度的测量，对局放的监测更加准确全面。站用变局放在线监测装置具有小型化，磁吸式安装的特点，方便现场的布设或改造施工。站用变局放在线监测装置支持开关柜不掉电安装，设备安装不影响配电房的正常运行。开关柜局放在线监测装置采用LORA无线通信方式，共用开关柜局放的通信网关，网关收集各局放在线监测装置的监测数据并上送给后台系统。局放在线监测装置需具备有 CMA 或 CNAS 标志的省部级及以上国家权威机构出具的产品型式试验报告

　　开关柜无线个电缆或母排进/出线个静触头测温点），通过连续监测站用变内电缆接头的运行温度，可确定接头处的过热程度，当发生超温或温度变化率越限时，系统能够及时发出预警指示。站用变内根据需要可以在测点数目范围内进行扩展。

　　温度传感器是直接安装在被测物体表面的测温元件，它负责接收探询射频信号，并返回带温度信息的射频信号到采集器。

　　温度采集器与安装在同一设备上的一组传感器通信。在发射周期，采集器循环发射428-439MHz内的单频信号，通过控制改变信号的频率值使系统实现谐振激励。在接收周期，传感器返回的传感信号被采集器接收到，完成放大、下变频、滤波，并转换成数字信号，最终实现参数的检测，并通过上行信道传递到上级设备。

　　温度感知组件采用无源无线的温度测量方式，可以安装到每台站用变、母线接头、室外刀闸或变压器上，实现了无源无线的温度测量方式，有效的解决了传统测温技术在安全性、可靠性、稳定性、实用性等方面存在的问题，为开关柜的状态检修提供累积数据依据，实现了设备热故障的预知维修。

　　共用开关柜的边缘网关进行本地所有开关柜温度监控信息的采集、存储、管理。

　　温度传感器与边缘网关之间通过无线自组网进行数据本地传输。边缘网关进行本地所有温度监控信息的采集、存储、管理。

　　2）无源温度传感器体积小，与采集器之间数据无线传输，安装方便灵活，不受设备结构和空间影响。

　　4）温度传感器通过匹配软件的校正后就已经补偿了传感器制作过程中的偏差，传感器可在任何工作温度范围内的温度进行调试并长期稳定工作。

　　5）无线射频信号具有一定的穿透绕射能力，可广泛用于测量可视范围内及存在障碍物的各种物体温度。

　　6）无源的工作方式不受能量限制，可以较高的频率进行温度信息的采集，数据实时性高。

　　具备信息记录功能，能记录门禁开启时间及开启人的卡号、姓名、单位等信息，记录信息能远程读取。

　　1）系统应提供运行成熟、先进可靠、标准化高、开放性好的软件资源。软件结构采用模块化设计。软件功能丰富、实用、自动化水平高。

　　2）通信单元应采用通用性强、实时响应性快、内核占用容量小的工业标准实时多任务操作系统。

　　7）系统应具有灵活的联动控制逻辑编辑功能，支持多对多联动逻辑、支持多种控制属性。

　　8）投标人必须提供监控系统的国家级检测机构提供的检测报告，报告鉴定测试内容须满足国家相关标准及技术规格书的要求。内容包括不限于：系统联动功能等。

　　2）系统应具有手动输入相关信息的功能，包括设备全寿命周期内表征设备健康状况的资料、数据、记录等内容，设备状态构成可以分为检修信息、运行信息、试验信息、家族性缺陷信息、点检信息、定期巡检信息等，并在系统中存储和显示。

　　3）系统应具有单独的试验数据管理功能，便于存储和显示相关设备的历史试验数据，并自动对试验数据进行对比、分析、诊断。

　　4）系统应具有对采集的数据包括直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等进行分析判断，根据电气设备状态检修导则对设备的运行状况进行评价打分。

　　5）系统应具有对某一种类型的设备进行数据趋势查看，达到全面查看设备全部指标的运行状态和监测数据趋势。

　　6）系统应具有统一图形化数据展示平台功能，为在线监测数据和辅助控制数据的可视化展示提供支撑手段，同时图形展示平台具有多种异构平台支持能力，可在B/S模式及多种操作系统平台上达到一致的显示效果及使用体验。

　　7）系统能够结合在线监测、检修、精密点检、试验、历史台账等数据，运用数据挖掘分析技术，建立评估模型，拟定评判标准，对电气设备的运行状态进行健康分级；对于复杂缺陷和故障情况，结合知识管理系统和各种带电检测手段开展深入分析，并对其发展趋势进行预判，为电气设备的状态检修提供辅助决策。

　　8）系统能够利用国内国际电力设备故障诊断标准，构建设备在线监测及故障诊断平台，开展故障监控诊断和设备状态评价，实现对变电设备的运行状态在线监测、实时诊断评估、故障预警及诊断分析，实现全新的设备监测诊断管控模式。

　　9）系统能够接入接入各种智能辅助控制设备，并能实现相关设备的控制、联动功能。并支持在平台进行统一的实时视频预览、云镜控制、录像管理及回放、录像智能检索。

　　监控系统站控层设备应采用以太网接口，交互协议应采用DL/T860协议。视频设备采用以太网接口。电气设备在线监测采用以太网接口，交互协议采用DL/T860协议。对其他具备通信接口的间隔层设备宜采用Modbus等现场总线接口。亿博电竞 亿博官网亿博电竞 亿博官网亿博电竞 亿博官网